[1]预制预应力混凝土装配整体式框架结构作业规程(JGJ 224-2010)[S].中国建筑工业出版社, 2011.
根据设计图纸，预制板在梁支座搁置长度仅为15mm，见图2，为承受现结构自重及施工荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设置由立柱和横撑等组成的临时支撑体系。采用叠合板的只需在板跨中设置如下支撑，防止下挠：垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1500×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜优先使用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采用后者，横肋木枋采用5*10cm木枋或钢管。
（1）浇筑叠合层混凝土前，预制板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润，但不能积水，这是保证叠合层成为整体的关键。
（2）浇筑叠合层混凝土时，应特别采用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成一整体
（3）混凝土成型12小时后开始做养护，采用覆盖浇水养护，养护时间不可以少于7昼夜。
（4）施工现场模板用量减少80%，支撑减少50%以上，节省周转材料总量达60%；
（5）减少施工现场湿作业量，降低工人劳动强度，减轻噪音污染，有利于环境保护，文明施工。
江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上2栋15层主楼，建筑高度63m，地下建筑面积为9649.86㎡，地上建筑面积41621.39㎡。
本工程因地制宜，提高节能环境质量指标，创建绿色三星办公建筑。部分楼层采用预应力混凝土叠合板技术，即柱、梁采用普通钢筋混凝土结构，板采用预应力混凝土叠合板，部分楼层的预制板布置图见图1。
[3]]高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工应用例析[J].安徽建筑.2012(6)
预制预应力混凝土装配整体式框架（简称世构体系）技术[1]是南京大地建设集团从法国KP1公司引进的一种新型框架结构体系技术，其原理是采用现浇或预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的新型框架结构体系。结构体系由以下部分所组成：预制钢筋混凝土柱、预制应力混凝土梁、板、现浇混凝土叠合层、现浇混凝土梁柱节点。梁、板一般都会采用预应力先张法施工工艺。
叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格来优化，该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。
预制板叠合面根据设计的基本要求，上表面拉毛划痕深度不小于4mm,一般为4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结合。
预制构件外观品质、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GBT16727-2007[2]表2、3进行验收。
（2）预制板锚固钢筋在堆放、运输、吊装过程中注意保护，不得反复弯曲和折断，锚固钢筋应伸入梁上层主筋以下的核心区内（见图2）。
（3）施工全套工艺流程中，不得将钢筋、钢管、扣件以及施工机具集中放置在预制板上。如有需要临时放置，应垫放模板或木楞进行保护，分散放置，且钢筋、钢管等重物堆放必须在预制板下部的临时支撑部位。
（2）填缝材料可选用掺纤维丝的混合砂浆，亦可使用其他经业主或监理认可的材料；
（4）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料，用于抗裂。
（1）预制预应力混凝土装配整体式结构具有质量好、工期快、环境污染少、造价合理等优势，具有广阔的发展前景。
（2）构件在工厂机械化生产，质量更易得到控制，构件外观品质好，后期不需粉刷；
（3）构件事先在工厂生产，施工现场直接安装，既方便又快捷，工期可节约50%；
