(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号1.2(22)申请日2022.05.30(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN114856194(43)申请公布日2022.08.05(73)专利权人杭州江润科技有限公司地址310015浙江省杭州市拱墅区万达商业中心3幢3单元1901室(72)发明人(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公33101专利代理师(51)Int.Cl.E04G21/00(2006.01)E04B5/17(2006.01)审查员(54)发明名称预制装配式叠合楼板的施工方法(57)摘要本发明涉及一种预制装配式叠合楼板的施工方法，包括步骤：施工准备；叠合板模数化吊具组装；叠合板吊装辅助落位支架安装；叠合板的吊运及安装。本发明的有益效果是：设有用于叠合板吊运和落位的叠合板模数化吊具和叠合板吊装辅助落位支架，避免了吊运过程中叠合板的破损，保证了叠合板落位标高的精确性，同时提高了吊运和落位的施工效率，节约了人力；设有板缝定型化吊模，得到的板缝质量好，可有效提升叠合板吊装的安全性、便捷性和落位的准确性，防止了裂缝的产生；设有用于对预留孔洞进行实施工程的预留洞口模具，简单易操作，成型效果好；在叠合板上方设置钢筋间距控制线，钢筋间距控制线用于钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距契合设计要求。权利要求书2页说明书5页附图4页CN1148561941.预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、施工准备；步骤二、叠合板模数化吊具组装：将主型钢(6)焊接成矩形，支撑型钢(5)焊接于主型钢(6)内部；在主型钢(6)长边内部中间位置和支撑型钢(5)内部中间位置均固定设置有第一吊绳绳孔(4)；第一吊绳(3)一端连接第一吊绳绳孔(4)，另一端连接吊环(2)；第二吊绳绳孔(7)分别固定设置于主型钢(6)的短边内部的中间位置、主型钢(6)每个长边内部四分之一处和主型钢(6)每个长边内部四分之三处；第二吊绳(9)一端连接第二吊绳绳孔(7)，另一端连接U型夹具(8)；步骤三、叠合板吊装辅助落位支架安装：首先将承重钢板(22)固定在墙体(19)上，承重钢板(22)上固定安装钢支撑(23)；钢支撑(23)通过连接筋(21)固定于墙体(19)上；托板(24)固定在钢支撑(23)顶部，千斤顶(25)固定在托板(24)上，顶托支撑板(26)设置于千斤顶(25)顶端，角钢(20)固定在墙体(19)顶部；步骤四、叠合板的吊运及安装：叠合板(1)测量放线后，进行独立支撑系统施工；独立支撑系统施工完成后，通过叠合板模数化吊具，将叠合板(1)吊运至指定位置处的角钢(20)和顶托支撑板(26)上，并通过千斤顶(25)调整标高；步骤五、板缝定型化吊模施工：叠合板(1)落位安装后，在角钢(20)底部设置垫块(27)，将垫块(27)搁置于叠合板(1)上；在叠合板(1)下方，将排架钢管(29)和型钢排架(30)纵横搭接；通长螺杆(28)通过固定螺母(31)固定角钢(20)、排架钢管(29)和型钢排架(30)；步骤六、叠合板管线预埋；步骤七、叠合板钢筋绑扎施工；步骤八、预留洞口模具安装：将伸缩支撑杆(42)固定在伸缩支撑杆控制体(43)四周，在伸缩支撑杆控制体(43)底部设有把手预留孔(44)，旋转把手(45)穿过把手预留孔(44)连接伸缩支撑杆控制体(43)，将圆筒模具主体(41)置于叠合板(1)的孔洞内；步骤九、混凝土浇筑施工；步骤十、施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。2.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤一具体为：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的预制叠合板(1)进行检查验收。3.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤二中：U型夹具(8)通过吊钩(18)设置在固定吊杆(10)上，固定吊杆(10)上设有U型凹槽(11)；伸缩杆(12)通过伸缩杆固定件(13)固定在固定吊杆(10)的U型凹槽(11)内；条形柔性包边体(14)包裹固定在伸缩杆(12)上，伸缩杆(12)上下两端均固定有连接支撑杆(15)；顶板(17)通过顶板连接件(16)固定在连接支撑杆(15)上。4.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤六具体为：根据叠合板管线的位置进行定位划线所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤七具体为：根据在叠合板(1)上方设置的钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，利用叠合板(1)桁架钢筋作为6.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤八中：伸缩支撑杆控制体(43)用于对伸缩支撑杆(42)进行伸缩控制。CN1148561947.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤九具体为：首先由横向型钢架(33)、竖向支撑架(36)、横向支撑架(37)和纵向型钢架(40)焊接组装得到现浇混凝土刮平振捣装置的架体；横向型钢架(33)底部安装有滚轮(32)；现浇混凝土刮平振捣装置的架体内部设有操作平台(34)，驱动设备(35)固定在操作平台(34)上；混凝土滑槽(39)安装在现浇混凝土刮平振捣装置架体顶部的型钢架上，滑槽挡板(38)设置在混凝土滑槽(39)两侧；然后进行混凝土浇筑施工，边浇筑边采用现浇混凝土刮平振捣装置进行振捣。8.根据权利要求7所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤九中：横向型钢架(33)在水平方向上焊接有多根纵向型钢架(40)，横向型钢架(33)和纵向型钢架(40)在竖直方向上焊接有多根竖向支撑架(36)；竖向支撑架(36)上垂直焊接有多根横向支撑架(37)。9.预制装配式叠合楼板，其特征在于，根据权利要求1至8任一所述的方法得到的。CN114856194预制装配式叠合楼板的施工方法技术领域[0001]本发明属于房屋建筑工程领域，尤其涉及一种预制装配式叠合楼板及的施工方背景技术[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板；在实际生产生活中，由于具备连续性好、连接牢固、构造简单和适用范围广等特点，叠合楼板广泛应用于整体刚度要求高的高层建筑以及大开间建筑中；然而在预制装配式叠合楼板施工过程中，往往会出现叠合板的吊运和落位施工不便，板间容易产生裂缝，混凝土振捣施工效果不好等问题。[0003]鉴于此，针对以往预制叠合板施工中的不足，急需一种新的预制装配式叠合楼板的施工方法，来改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预制装配式叠合楼板的施工方[0005]这种预制装配式叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：[0006]步骤一、施工准备；[0007]步骤二、叠合板模数化吊具组装：将主型钢焊接成矩形，支撑型钢焊接于主型钢内部；在主型钢长边内部中间位置和支撑型钢内部中间位置均固定设置有第一吊绳绳孔；第 一吊绳一端连接第一吊绳绳孔，另一端连接吊环；第二吊绳绳孔分别固定设置于主型钢的 短边内部的中间位置、主型钢每个长边内部四分之一处和主型钢每个长边内部四分之三 处；第二吊绳一端连接第二吊绳绳孔，另一端连接U型夹具； [0008] 步骤三、叠合板吊装辅助落位支架安装：首先将承重钢板固定在墙体上，承重钢板 上固定安装钢支撑；钢支撑通过连接筋固定于墙体上；托板固定在钢支撑顶部，千斤顶固定 在托板上，顶托支撑板设置于千斤顶顶端，角钢固定在墙体顶部； [0009] 步骤四、叠合板的吊运及安装：叠合板测量放线后，进行独立支撑系统施工；独立 支撑系统施工完成后，通过叠合板模数化吊具，将叠合板吊运至指定位置处的角钢和顶托 支撑板上，并通过千斤顶调整标高； [0010] 步骤五、板缝定型化吊模施工：叠合板落位安装后，在角钢底部设置垫块，将垫块 搁置于叠合板上；在叠合板下方，将排架钢管和型钢排架纵横搭接；通长螺杆通过固定螺母 固定角钢、排架钢管和型钢排架； [0011] 步骤六、叠合板管线] 步骤七、叠合板钢筋绑扎施工； [0013] 步骤八、预留洞口模具安装：将伸缩支撑杆固定在伸缩支撑杆控制体四周，在伸缩 支撑杆控制体底部设有把手预留孔，旋转把手穿过把手预留孔连接伸缩支撑杆控制体，将 CN114856194 圆筒模具主体置于叠合板的孔洞内；[0014] 步骤九、混凝土浇筑施工； [0015] 步骤十、施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。 [0016] 作为优选，步骤一具体为：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的 预制叠合板进行检查验收。 [0017] 作为优选，步骤二中：U型夹具通过吊钩设置在固定吊杆上，固定吊杆上设有U型凹 槽；伸缩杆通过伸缩杆固定件固定在固定吊杆的U型凹槽内；条形柔性包边体包裹固定在伸 缩杆上，伸缩杆上下两端均固定有连接支撑杆；顶板通过顶板连接件固定在连接支撑杆上。 [0018] 作为优选，步骤六具体为：根据叠合板管线的位置进行定位划线] 作为优选，步骤七具体为：根据在叠合板上方设置的钢筋间距控制线进行钢筋绑 扎，利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳。 [0020] 作为优选，步骤八中：伸缩支撑杆控制体用于对伸缩支撑杆进行伸缩控制。 [0021] 作为优选，步骤九具体为：首先由横向型钢架、竖向支撑架、横向支撑架和纵向型 钢架焊接组装得到现浇混凝土刮平振捣装置的架体；横向型钢架底部安装有滚轮；现浇混 凝土刮平振捣装置的架体内部设有操作平台，驱动设备固定在操作平台上；混凝土滑槽安 装在现浇混凝土刮平振捣装置架体顶部的型钢架上，滑槽挡板设置在混凝土滑槽两侧；然 后进行混凝土浇筑施工，边浇筑边采用现浇混凝土刮平振捣装置进行振捣。 [0022] 作为优选，步骤九中：横向型钢架在水平方向上焊接有多根纵向型钢架，横向型钢 架和纵向型钢架在竖直方向上焊接有多根竖向支撑架；竖向支撑架上垂直焊接有多根横向 支撑架。 [0023] 预制装配式叠合楼板，根据上述方法得到的。 [0024] 本发明的有益效果是： [0025] (1)设有用于叠合板吊运和落位的叠合板模数化吊具和叠合板吊装辅助落位支 架，避免了吊运过程中叠合板的破损，保证了叠合板落位标高的精确性，同时提高了吊运和 落位的施工效率，节约了人力。 [0026] (2)设有板缝定型化吊模，得到的板缝质量好，可有效提高叠合板吊装的安全性、 便捷性和落位的准确性，防止了裂缝的产生；同时提高了混凝土浇筑质量和效率。 [0027] (3)设有用于对预留孔洞进行施工的预留洞口模具，操作简单，成型效果好；在叠 合板上方设置钢筋间距控制线，钢筋间距控制线用于钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合 设计的基本要求；同时利用叠合板的桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。 [0028] (4)设有用于混凝土振捣施工的现浇混凝土刮平振捣装置，便于人员操作，避免了 踩踏，起到了很好的保护作用；现浇混凝土刮平振捣装置用于浇筑的同时进行振捣，保证施 工质量，施工速度快；本发明适用于预制装配式叠合楼板的施工工程。 附图说明 [0029] 图1是本发明叠合板模数化吊具结构示意图； [0030] 图2是本发明叠合板模数化吊具U型夹具结构示意图； [0031] 图3是本发明叠合板吊装辅助落位支架结构示意图； [0032] 图4是本发明板缝定型化吊模结构示意图； CN114856194 [0033]图5是本发明现浇混凝土刮平振捣装置结构正视图； [0034] 图6是本发明现浇混凝土刮平振捣装置结构俯视图； [0035] 图7是预留洞口模具结构示意图。 [0036] 附图标记说明：1‑叠合板、2‑吊环、3‑第一吊绳、4‑第一吊绳绳孔、5‑支撑型钢、6‑ 主型钢、7‑第二吊绳绳孔、8‑U型夹具、9‑第二吊绳、10‑固定吊杆、11‑U型凹槽、12‑伸缩杆、
