解决方案与案例

  目前，建筑行业在不断的发展和进步，传统建筑式采用混凝土浇灌式建筑，这样的建筑物，施工周期较大成本比较高，装配式建筑具有施工周期短、造价低，由预先制作的构件自重较大，吊装困难不便于将构件与构件之间进行组装。因此，我们提出一种装配式建筑叠合板结构。

  这种结构将楼板的厚度分为构件工厂预制和现场浇筑两部分;这样既可减轻构件运输和安装时的自重，现场又可不再采用模板和支模架，来提升工效和保障施工安全;另通过现场二次浇筑，板的承载力提高、建筑物整体刚度加强。

  (1)依据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装的地方，并对叠合板吊装顺序进行编号。

  (2)施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。

  03、测量放线)按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图;

  (1)叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、装配式住宅独立钢支柱和稳定三脚架组成。

  (2)独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座来安装就位。(3)根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。

  (2)为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。(3)模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。

  角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。

  (1)叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。

  (2)吊装时吊点位置以深化设计图或进场预先制作的构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置;吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向;尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。

  (3)起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。

  (4)就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，实施工程人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避开叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。(5)调整板位置时，要垫以小木块，不要直接用撬棍，以避免损坏板边角,要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。

  叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线、叠合板上部钢筋绑扎

  待机电管线铺设完毕清洗整理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距契合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。

  (3)根据楼板标高控制线，控制板厚;浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。

  平台声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。