叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。现有市场上的叠合楼板强度低、重量高、使用年数的限制短、板的上下表面不平整没有办法进行饰面装修，因此不利于推广。
本发明预应力带肋叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求比较高的高层建筑和大开间建筑。
一种预应力带肋叠合板，包括带有矩形中空腔的框架，所述框架上表面浇筑有两个相互平行的固定板，所述固定板与框架贴合侧设有多个通孔，所述框架中空腔内固定连接有矩形中空腔的骨架，所述骨架中空腔由填充区进行填充，所述骨架与框架之间固定有多个支撑架，所述骨架外侧与框架之间设置有浇筑区。
进一步的，所述基层为硬石板，所述废渣层与基层通过混凝土粘合剂连接，所述沥青混合层为石油沥青与马蹄石的混合物。
进一步的，浇筑区自下而上依次包括混凝土层和砂石层，所述凝土层与砂石层的厚度相等。
进一步的，所述框架的两侧固定连接有挡板，挡板的外观尺寸与框架配合侧的尺寸相同。
进一步的，所述挡板上设有贯穿孔，所述框架的两侧固定连接有钢筋，钢筋穿过挡板上的贯穿孔延伸至框架的外侧面处。
s1：依据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装的地方，并对叠合板吊装顺序进行编号；
s2：按照实施工程的方案放独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线m长的线，墙顶弹出叠合板安放位置线，并做区别标志；
s3：根据房间的开间尺寸按照强度计算独立支撑架的位置后依次搭设独立支撑，制作可调节钢制预制工具式支架作为叠合板底部独立支架，相邻独立支架的中心间距控制在1600-1700mm，调整独立支架的支撑高度使其与侧墙预留标高相同；结构层施工时按前述要求设置双层独立支架，待一层叠合板结构施工完成现浇混凝土强度达到60-69％时，拆除下一层的独立支架；
s4：根据楼板高线，在独立支撑架上架设铝合金梁，复核独立支撑架的标高使得铝合金梁上表面的高度达到图纸要求，完成叠合板底支撑的搭设；
s6：起吊至离地面20-45cm的高度，改变吊钩位置或数量使叠合板的最高点与最低点高度差小于5cm，将叠合板吊至作业层；
s7：叠合板要从上垂直缓慢落下，在距作业层30-40cm的高度处悬停，手扶叠合板实现方向的调整，将板的边线与墙上的安放位置线对准后停稳缓慢下落完成放置；
s8：在叠合板挡板外表面处粘接小木块，撬棍作用在小木块上调整叠合板的位置，控制安装误差小于等于2mm；
s9：进行标高校核，通过调节可调支撑架的高度使得叠合板的高度与图纸要求高度之差的实测值小于5mm；
s11：清扫叠合板上表面，并对有油污的位置做凿除，凿除深度控制在1-4mm，使用有压力水进行冲洗湿润，无浮灰；
s12：浇筑混凝土，穿收光鞋用木刮杆在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹搓平；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构稳定、强度大，具有抗断裂以及常规使用的寿命长的特点，同时质地轻盈，在安装时减小了操作的难度，同时该安装的步骤安全性高，定位准确。
图中：1-挡板；2-固定板；3-通孔；4-浇筑区；41-混凝土层；42-砂石层；5-框架；6-支撑架；7-填充区；71-沥青混合层；72-基层；73-废渣层；8-骨架；9-钢筋。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种预应力带肋叠合板，包括带有矩形中空腔的框架5，所述框架5上表面浇筑有两个相互平行的固定板2，所述固定板2与框架5贴合侧设有多个通孔3，所述框架5中空腔内固定连接有矩形中空腔的骨架8，所述骨架8中空腔由填充区7进行填充，所述骨架8与框架5之间固定有多个支撑架6，所述骨架8外侧与框架5之间设置有浇筑区4。所述支撑架6的截面为矩形。所述填充区7自下而上依次包括废渣层73、基层72和沥青混合层71。所述基层72为硬石板，所述废渣层73与基层72通过混凝土粘合剂连接，所述沥青混合层71为石油沥青与马蹄石的混合物。所述沥青混合层71、基层72以及废渣层73厚度的比例为1:2:1。浇筑区4自下而上依次包括混凝土层41和砂石层42，所述凝土层41与砂石层42的厚度相等。所述框架5的两侧固定连接有挡板1，挡板1的外观尺寸与框架5配合侧的尺寸相同。所述挡板1上设有贯穿孔，所述框架5的两侧固定连接有钢筋9，钢筋9穿过挡板1上的贯穿孔延伸至框架5的外侧面处。
制备时，将框架5竖直放置，通过装入厚度等于沥青混合层71与基层72厚度之和的大垫块后进行废渣层73物料的装入，待固化后抽出大垫块；装入厚度等于沥青混合层71厚度的小垫块后进行基层72物料的装入，待固化后抽出小垫块；在骨架8余下的空间内进行沥青混合层71物料的装入。
s1：依据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装的地方，并对叠合板吊装顺序进行编号；
s2：按照实施工程的方案放独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线，抄平放线m长的线，墙顶弹出叠合板安放位置线，并做区别标志；
s3：根据房间的开间尺寸按照强度计算独立支撑架的位置后依次搭设独立支撑，制作可调节钢制预制工具式支架作为叠合板底部独立支架，相邻独立支架的中心间距控制在1600mm，调整独立支架的支撑高度使其与侧墙预留标高相同；结构层施工时按前述要求设置双层独立支架，待一层叠合板结构施工完成现浇混凝土强度达到60％时，拆除下一层的独立支架，施工时同等条件下制作混凝土试块10件并进行同等条件养护，用于混凝土强度测试；
s4：根据楼板高线，在独立支撑架上架设铝合金梁，复核独立支撑架的标高使得铝合金梁上表面的高度达到图纸要求，完成叠合板底支撑的搭设；
s6：起吊至离地面20cm的高度，改变吊钩位置或数量使叠合板的最高点与最低点高度差小于5cm，将叠合板吊至作业层；
s7：叠合板要从上垂直缓慢落下，在距作业层30cm的高度处悬停，手扶叠合板实现方向的调整，将板的边线与墙上的安放位置线对准后停稳缓慢下落完成放置；
s8：在叠合板挡板1外表面处粘接小木块，撬棍作用在小木块上调整叠合板的位置，控制安装误差小于等于2mm；
s9：进行标高校核，通过调节可调支撑架的高度使得叠合板的高度与图纸要求高度之差的实测值小于5mm；
s11：清扫叠合板上表面，并对有油污的位置做凿除，凿除深度控制在1mm，使用有压力水进行冲洗湿润，无浮灰；
s12：浇筑混凝土，穿收光鞋用木刮杆在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹搓平；
s2步骤中在剪力墙面上弹出3m长的线步骤中相邻独立支架的中心间距控制在1700mm、叠合板结构施工完成现浇混凝土强度达到69％；
通过上述具体实施方式可知本发明所采用技术方案的技术效果是：结构稳定、强度大，具有抗断裂以及常规使用的寿命长的特点，同时质地轻盈，在安装时减小了操作的难度，同时该安装的步骤安全性高，定位准确。
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