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工业化在国家政策的推动下,得到进一步的推进与发展,成为建筑行业新的发展
趋势。预制叠合楼板因其安装、施工方便,节约模板和支撑,绿色环保,同时能
较好的保证板的平整度而成为水平预先制作的构件的首选,但施工工艺和施工精度较高。
本文围绕某高层住宅楼层使用的预制叠合楼板,从其概念及特点出发,阐述了混
预制阳台板、预制空调板和预制叠合梁,与传统的现浇构件相比,装配式建造技
术具有很大的优越性,除了更好地控制构件的养护质量外,还能够大大减少现场施工
作业内容,如模具支撑和钢筋绑扎等,不仅提升了建筑整体质量,而且减少了材
料的浪费以及工程作业对环境的污染,本项目在工程设计前期充分融入了装配理
念和技术,给后期结构设计带来了极大的便利,大多数表现在混凝土叠合楼板标准
化程度高,规格型号少,并进行了拆分后的模型设计,充足表现了预制装配的优
形式均为框架-剪力墙结构,平面标准化程度高。主要预制范围为标准层及屋顶层
(不包括屋面),均采用预制混凝土叠合板、预制楼梯及楼梯“T”梁,建筑竖向结
叠合楼板,两者的主要区别来自于受力钢筋是否加设预应力,预应力混凝土叠合
板因其较低的含钢量,具有比非预应力叠合板有更好的经济性,但不适用于开孔
较多的楼板,两者的安装方法无大区别。应先在预制叠合板下方设置可靠的支撑,
再进行吊装就位。施工阶段的荷载将全部由支架支撑,预制叠合板在楼板中可起
到现浇混凝土模板的作用,后浇部分砼达到了标准强度后,拆下支架,形成整体
受力的楼板。在本工程中,从项目经济性分析后,选择采用预应力混凝土叠合楼
板,混凝土叠合楼板按受力方向分为双向板和单向板,双向叠合板的力学性能略
优于单向叠合板,但为了能够更好的保证工厂标准化生产、运输和现场吊装的便捷性,本项
点和工程结构的布置,确定平面拆分方案。厨房和卫生间的地板有许多预先预留
的孔,采用单、双向桁架叠合楼板,地板周围由普通的现浇楼板和卧室和客厅的
地板加强。为了减小板的计算跨度,将单向板沿大板的短边放置,节点的位置应避
板的厚度上,由于现浇部分的存在,它具有双向应力特性,随着跨度的增大,双
向力效应越来越明显。由于叠合板的力学性能比较特殊,所以预制板应按照叠层背
板的厚度,根据预应力单向板进行设计,钢筋的另一个方向应该是根据它的相应
的跨度设计,它的设计应该是根据双向板进行,后浇混凝土是根据单向板和双向
浇楼板(70m)的高度。应该采取一定的措施提高叠合板的整体性能,让楼板的
刚度也得到保证,于此同时,才能保障建筑空间的整体性能和水平力的有效传递。
现浇层均等于70mm,比相应的预制板厚度略大。本项目的水平构件不涉及抗震
通过叠合板的形状,能够使用固定间距宽度对钢筋来加工,只需要现场剪切合
适尺寸和单加开洞等加固钢筋,桁架钢筋也可以直接放置在焊接网杆的上方,可
证受力的跨度中心薄弱位置,既非单向板的密拼位置,也非双向板的后浇位置,
角差、表面均匀度、侧向弯曲、埋置部位尺寸、护孔位置、套筒、螺栓、主杆长
度、主杆保护层厚度等内容。构件进场前应对构件的相关合格资料予以核对,在
吊装前应对图纸中构件的重量、起吊方式、安装方向、预埋件的搭接形式及其作
间的钢筋含量比较少,用力单向板的弯曲程度虽然是根据设计而在单项增加的,
但是在使用钢筋的时候,钢筋数量能够大大减少。(2)由于预应力钢筋楼板的抗裂
性得到了某些特定的程度的提高,标准养护能大幅度的提升预制混凝土质量,所以楼板具有
较好的抗裂性。(3)工期缩短,现场的施工条件得到了一定的改善。叠合板的
制作不占用施工工期,尤其是不浪费北方冬期作业时间。在结构上,现场的吊装
工作有所增加,但是底板的钢筋操作数量能够大大减少,现浇混凝土的工作量也有所
减少,节省了工期,节约了材料,提高了现场施工条件。(4)机械化程度高,
部件质量容易保证。叠合板是在机械化程度比较高的工厂制造,因此,可以保证
构件的质量。(5)节约人力成本。由于许多作业是机械地完成的,现场劳动输
同时,传统现浇的建造方式任旧存在材料浪费、高人工成本、环境污染加重、建
筑质量难以控制等诸多问题。预应力复合材料叠合板结构近年来在各类工程中越
来越多的应用,属于新型预制装配结构。随着国内建筑工业化的推进,该技术将
在住宅产业化领域,得到更广泛的应用。本文以工程实例为背景,阐述了高层
住宅叠合板的结构及工艺优化设计过程,详细的介绍了叠合板的结构设计方法和施
