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  “你可以永远相信三一！”日前，在构力PKPM·用户大会暨三一筑工科技股份有限公司（以下简称“三一筑工”）5G灯塔工地、5G灯塔工厂观摩活动中，嘉宾们不禁发出感慨。这是对三一筑工以科学技术创新赋能智能建造发展的由衷称赞。

  依托三一集团智能制造和成套装备优势，三一筑工以“把建筑工业化”为使命，聚焦建筑整体的结构，自主研发了混凝土装配式建筑系统解决方案——SPCS，赋能传统建筑业实现“从建筑到产品、从施工到制造、从离线到在线、从散乱脏差到更好更省”的智能化转型升级，联合行业伙伴，共建开放、协同、繁荣的智能建造新生态。

  此次观摩，是全行业对SPCS结构体系的一次全面检验，也是三一筑工推动共建智能建造生态迈出的坚实一步。

  三一集团总裁唐修国表示：“建筑业的未来一定是智能建造。建筑会变成产品，施工会变成制造，传统的、离线的‘层层分包’模式将变成实时的、在线的‘平台协同’模式。”自成立以来，三一筑工坚定智能建造发展趋势，以创新技术赋能智能建造场景，以智能场景推动研发技术，夯实了SPCS结构体系快速迭代的底层逻辑。

  该体系的突出特点，是“聚焦建筑整体的结构”，为智能建造提供了关键技术和系统解决方案。

  SPCS结构体系基于一体化集成技术，由“设计、制造、施工三大硬智能和筑享云平台”构成，拥有“5231”硬科技（5类装备、2类标准、3类软件、1个项目协同管理云平台），融合新型混合结构、新型连接技术、预应力预制技术，适应多用途预制构件生产、多户型变化需求，创新高精度安装工艺，提升了装配式建筑构件生产、施工效率及安全性，有助于解决渗漏、造价高等痛点问题，适应性、迭代性强。

  SPCS结构体系将工程建造流程简化为“空腔墙柱+工模整板+面内作业+四天一层”，具有“空腔搭接加后浇、等效异构好快省”的整体优势。相较于其他技术，SPCS结构体系在更高层次上做到了装配式建筑全流程、全角色、全要素的一体化集成，辅以三一自主研发的系列智能装备，真正的完成了系统性设计、工厂化制造、工业化施工。

  通过筑享云平台，SPCS系统解决方案全面打通“项目前期策划上平台、E／P／C（设计／生产／施工）实时在线协同、BlM（建筑信息模型）孪生交付”场景，将“投资与策划、设计智能、制造智能、施工智能、数字运营”的全生命周期智能应用场景引向现实。

  目前，北京、上海、天津、重庆、广东、浙江、江苏、湖南和陕西等多个省市已经成功推广应用SPCS结构体系，获多家知名房企认可，中国建筑科学研究院、北京市建筑设计研究院、中国建筑、北京城建等建筑业领军企业、机构合作推动技术迭代升级，累计落地应用面积近千万平方米。

  在三一集团于北京布局的“灯塔工厂”——三一筑工北京PC工厂观摩中，三一筑工北京筑工副总经理王洪强介绍说，工厂打通了构件设计、生产、交付全流程，实现了全周期、全角色、全要素在线协同。

  三一筑工为工厂提供软硬件一体化数字工厂解决方案，联通设计端，支持BIM正向设计，通过SPCI工业软件实现设计数据高效自动转化为生产数据，驱动PC产线划线、布模、钢筋、浇筑、养护等自主研发的智能装备完成自动化生产；采用一件一码管理方式，实现从接收订单到生产、堆场、运输，最终交付的全流程管理，做到构件数据实时可追溯；提供产线看板、智能堆场、钢筋管理等智能应用，打造全方位数字工厂，提高瓶颈环节生产效率；打通工地端，完成工地、工厂协同要货，实现PC工厂的JIT（实时生产系统）生产；数据仓库流转生产全过程，打造数字孪生工厂，实现PC的孪生交付。

  如今，这座绿色环保、高效智能、流水线生产的数字化PC工厂，有着先进的智能装备和全面的互联网管理系统，每日最多可生产构件330立方米，年产10万立方米，与传统PC工厂相比做到了用工人数下降40%、用时缩短40%、产能提升100%，真正的完成了“更好、更快、更便宜”的目标。

  北京市昌平区龙湖云璟项目是三一筑工在北京打造的首个“灯塔工地”。从业主的角度看，SPCS结构体系的优势体现在3个方面：一是主体构件柱、梁、板在工厂端双面贴模台生产，构件表面观感好，不但墙面能达到免抹灰效果，而且质量非常有保障；二是“空腔搭接加后浇”的施工工艺，比传统灌浆套筒体系更便捷，大幅度减少模板和支架的使用，内外墙吊装能控制在7~10分钟，质量好；三是节省工期，目前已经实现4~5天一层的施工速度，确保完成既定工期计划。

  值得一提的是，SPCS空腔墙由A页板、B页板和空腔组成，通过双面模台翻转设备实现精度控制，达到了工业化高标准要求，构件表面观感、实际质量都十分出色。在确保建筑质量方面，空腔构件通过环状连接筋实现连接，再向空腔内浇筑混凝土，搭接+后浇混凝土的形式和现浇混凝土基本相同，真正达到了“等同现浇”的效果。

  此外，对于现场嘉宾很关注的项目数字化管理，三一筑工依托树根互联的工业网络技术，自主研发“筑享云平台”，打造了项目“全周期、全角色、全要素”在线协同平台，可为智能建造提供数字化整体解决方案。平台包含项目管理、深化设计管理、构件生产管理、现场施工管理、BIM数字孪生交付5个核心模块，支持用户进行平台策划、定制化设计、数字工厂自动化生产、数字工地智能化施工、一件一码孪生交付及数据化运营，助推建筑产业链实现相互连通。三一筑工自主研发的智慧工地驾驶舱，集成各类物联设备和软件系统，使工地施工全套工艺流程中的“人机料法环测”等要素实现了在线化、可视化呈现，通过精细化管理实现提质增效。

  “灯塔工厂”“灯塔工地”的建设，充分体现了SPCS结构体系的优势，也让行业看到了智能建造场景拓展为建筑业发展带来的无限可能。

  在构力PKPM·用户大会上，三一集团总裁唐修国向行业发出倡议：“大家一起，共建开放、协同、繁荣的智能建造新生态！”此次观摩活动，是对三一筑工技术创新成果的展示，更重要的是表达了三一筑工希望携手行业同仁、共促行业发展的愿望和态度。

  通过观摩，嘉宾们发现SPCS不仅是一种技术体系，更是一个开放合作的平台。一方面，SPCS体系可以依据需求为用户更好的提供有明确的目的性的解决方案，赋能企业走好智能建造之路；另一方面，三一筑工以SPCS体系为“桥梁”，希望凝聚更多有识之士，以开放共赢姿态展开交流合作，共建智能建造新生态。

  推动智能建造加快速度进行发展，正是“把建筑工业化”理念的题中之义，三一筑工念兹在兹，并将之作为企业一切行动的准则。

  为解决装配式建筑构件运距受限难题，三一自主研发了预制墙板运输车。该运输车可实现自动装卸，无需吊装设备，单次装卸5分钟就可以完成；底盘低、重心稳，部分路段限高导致的构件的尺寸受限问题得到了有效解决；配备专用的卡具和防倾覆装置以保证构件运送过程中的安全性；具备装卸模式、高速模式、越野模式，可实现多种环境的平稳运输；相较传统的构件运输车，该车运输容量能提高30%以上，提升了运输效率、保障了运输安全。

  为解决设计效率低、设计质量差、数据应用难问题，三一筑工联合北京构力科技有限公司，研发PKPM+SPCS装配式智能深化设计软件，全面搭载基于完全自主研发的国产化BIMBase平台，结合三一自主研发的产业网络站点平台，创新突破智能建造设计领域发展瓶颈，实现了预制构件从智能设计到数据驱动自动化生产，为智能建造加快速度进行发展再添“利器”。

  这些，既是“以场景推动技术创新”的例证，也是三一筑工希望共建新生态、推动智能建造繁荣发展所作出的努力。

  “三一筑工开放、共享的精神值得称赞。”如今，三一筑工北京PC工厂、龙湖云璟项目正式全面开放，等待更多行业人士观摩交流，筑享云向所有行业伙伴开放，这必将成为建筑业向智能建造转型的一股重要推动力。

  日前，从天津市住房城乡建设委员会获悉，天津市积极推广滨海新区住宅老旧电梯更新工作中好经验好做法，总结各区住建委申请使用超长期特别国债开展住宅老旧电梯更新工作的进展情况，快速推进住宅老旧电梯更新工作。

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