11月1日，在开阳县金中镇，贵州磷化（集团）有限责任公司开磷股份公司建设的开阳40万吨/年湿法净化磷酸项目正高速运转，智能化生产线末端一件件产品有序下线。该项目在生产的全部过程中通过采用企业自主研发的湿法净化磷酸“微反应萃取技术”，有实际效果的减少二氧化碳排放量，让贵州省在延伸拓展精细磷化工产业链、推动产业体系优化升级上又迈出稳健一步。
科技创新是高水平发展的强大动能。一直以来，贵州磷化集团始终把“巩固磷精细化工、氟碘硅等磷矿共伴生资源利用、磷化工副产物产业化利用等领域的技术和中上游供应链全球领头羊”作为强化科学技术创新的“北极星”指标，依托自身六大研发生产基地和比较完整的磷化工基础产业，基本构建起一套研发—孵化—中试—产业化的创新管理体系和“产学研”联动、柔性用才机制，拥有“中低品位磷矿及其共伴生资源高效利用国家重点实验室”“国家认定企业技术中心”“企业博士后科研工作站”等国家级创新平台，累计获得授权专利超2100件，发明专利567件，实现以创新能力提振核心竞争力。
得益于完善的引才育才机制，贵州磷化集团科学技术创新捷报频传，重大突破不断涌现。自建立以来，磷石膏综合利用技术取得重大突破：Ⅱ型无水石膏在“四元体系腻子粉”的成功应用、磷石膏生态修复技术、无水石膏替代部分新型砂浆制备充填料浆技术探讨研究、磷石膏墙体材料应用化研究，连续结晶法磷酸脲生产技术、中磷矿选矿、抛光专用磷酸生产技术、磷镁新材料生产技术等，一项项创新成果成为推动贵州磷化集团发展的不竭动力。
3年来，贵州磷化集团深入落实国企改革专项工程“科改示范行动”，持续加大研发投入强度，激发创新创业活力，围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，完善加速科技成果转化的制度和环境。核心产品湿法净化磷酸入选国家第三批“制造业单项冠军产品名录”，并获“国家科学技术进步二等奖”。磷矿伴生氟碘硅资源回收利用并实现商业化运营，产品无水氟化氢获国家第六批“制造业单项冠军”。贵州磷化集团2022年研发费用预算较2021年提高32%，创历史新高。
同时，贵州磷化集团积极抢抓新国发2号文件政策机遇，牵头推进国家级新能源材料创新中心筹建工作，迅速组建工作专班，明确筹建主体，搭建创新联盟，省级创新中心创建方案已通过评审。
在产品技术升级、工艺优化挖潜、节能降耗等方面，贵州磷化集团同样创新成效显著。2021年，湿法净化磷酸、无水氟化氢、电池级磷酸一铵等核心制造技术不断迭代升级，竞争力慢慢地加强；聚磷酸铵、RY系列UV树脂新产品、高硫肥料产品、磷酸脲、DAP+等自主技术工业化成功，多个新产品完成了中试验证，并具备了工业化放大条件。
针对湿法磷酸生产特点，贵州磷化集团开发了湿法磷酸高值化和清洁生产的微化工技术及应用，突破了化工装置大型化的传统模式，克服杂质多且含量高、腐蚀性强、金属离子脱除难、产品收率与磷资源综合利用难以平衡等巨大挑战，创造性地通过高效、柔性、可控的微化工技术，开创了微化工成套技术在磷化工产业应用的先河，实现了我国由湿法磷酸生产食品级磷酸的跨越式发展。
“未来，我们将全力推进绿色技术和产品创新发展，协同更多合作伙伴以绿色化、数字化、全球化构建多元领域的可持续发展生态圈，共创美好生活。”贵州磷化集团相关负责这个的人说。
