2022年是公司实施“奋进十四五、再造新皖维”战略目标的关键一年。面对新冠疫情反复冲击和经济下降带来的压力，公司董事会以“争第一，创一流”的昂扬姿态，团结带领5000多名干部职员，全面落实“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”的总要求，抢抓市场机遇，主动应变，积极作为，紧紧围绕PVA主业，突出创新增动力、改革补短板、管理提效益，补链、固链、强链形成“五大产业链”，报告期公司出售的收益、出口创汇、总利润等主要经济指标再创历史上最新的记录，经营发展再次实现历史性跨越。
报告期，公司全年实现出售的收益99.42亿元，较上年增长21.28%；总利润15.16亿元，较上年增长34.75％；归属于母公司股东的净利润13.69亿元，较上年增长37.07％；出口创汇3.33亿美元，较上年增长42.31%；每股盈利0.68元，较上年增长30.77%，向公司全体股东及利益相关方提交了一份完美的答卷。具体经营情况如下：
报告期，公司坚持“外防输入、内防反弹”总策略不动摇，严格依照国家疫情防控新要求，精准研究制定防控措施，公司生产经营没有因疫情受到较大影响。一是加强往来风险地区人员排查管理，全面消杀进口原材料和设备，构建从“国门”到“家门”全链条防控体系。二是抢占舆论主阵地，引导干部职员坚定信心、共克时艰，维护好来之不易的“一方净土”。三是安徽本部组建了巢湖市核酸检测支援队伍，蒙维科技3次组建察右后旗驻点小分队，先后奔赴抗疫前线，肩负起国有企业的责任担当。四是科学调度、精心组织、精准施策，在蒙维科技4次静默管理和国家防疫新十条出台后，公司合理调整一线生产人员和倒班班次，保障了生产经营有序运行和职工的身体健康。
报告期，面对复杂多变的市场环境，公司“一体两翼”战略布局和“主业突出、产业协同”发展思路呈现出强劲竞争优势，基本的产品量增价涨，成本费用一下子就下降，产品出口再创新高，企业利润不断刷新。一是眼睛向外抢市场。公司每周召开“经济半小时”营销会议，积极应对市场变化，抢抓市场机遇，强化产品产量、销量、价格、内外贸市场的统一协调，实现了增产增收增效，其中PVA、VAC、水泥、醋酸甲酯、切片、PVB树脂等6种产品的产销量增幅超过10%以上，PVA、高强高模PVA纤维、切片、PVB树脂等4种产品的价格涨幅超过10%以上。二是眼睛向内降成本。公司加强各部门协作，开展月度对标、年终考核及分管领导包保督导的“经济运行”工作，采用技术创新、管理创新方式，突出经济效益与综合收益，有效落实降本增效年度目标任务，全年共减少相关成本费用3474.7万元。安徽本部大维分厂采用破包机和气体输送方式替代人工输送和投料PVA，广西皖维采用低压循环风送系统替代人工投料，降低了劳动强度，减少了用工成本和包装费用。公司还强化资金管理，拓宽融资渠道，优化存贷结构，降低融资成本，公司财务费用创历史新低。三是同向发力显优势。安徽本部依托技术优势和质量优势，开拓新材料商品市场，发挥品牌效应，逐步的提升新材料产品的产销量，报告期公司新材料产品市场占有率稳步提升，营业收入占比达到20.53%。子公司蒙维科技发挥能源资源价格低及规模化、多品种的优势，市场竞争力持续增强，报告期生产PVA产品23.25万吨，销售20.36万吨（不含内部销售），净利润10.57亿元，实现了PVA产品稳产高产、产销两旺，经营业绩再创新高。子公司广西皖维全力推进生物质化工产业高质量发展，大力拓展生物质产品应用领域，不断培育孵化新产品并投放市场，同时充分的发挥乙烯法柔性生产的基本工艺，增加乙烯法醋酸乙烯的生产能力，提高了出售的收益和经济的效果与利益，报告期生物质酒精、醋酸乙烯、VAE乳液、聚乙烯醇、有机肥料、二氧化碳等产品全部增收增利，实现净利润2.47亿元，取得历史最好业绩。四是产品出口增效益。报告期公司主产业“链长面宽”的产业优势在激烈的市场之间的竞争中逐步显现，高粘度低醇解度PVA、PVB树脂及胶片、胶粉等新材料产品替代国际同种类型的产品的步伐正在加快，报告期公司共有8种产品出口，其中PVA出口量近6万吨，胶粉出口量突破万吨，且产品出口价格远高于国内销售价格。首辆“安徽皖维”中欧班列满载1000吨产品，沿着“一带一路”运往欧洲市场，开辟了新的陆路运输出口通道。广西皖维生物质VAC获得“碳足迹”证书，取得了打好“生物质牌”的“国际通行证”。
报告期，公司深化体制机制变革，完成了一系列改革创新目标任务，催生出强大的发展活力。一是完善法人治理结构。完成了子公司党建入章程工作，应建尽建子公司董事会，制定了党组织前置研究事项清单，落实了公司董事会6项职权，制定了公司董事会相关授权制度，公司决策、控制更加科学有效。6月份，皖维高新经国务院国资委评估，被确定为“标杆”科改示范企业。二是加快产业体系调整。安徽本部清理退出有机分厂前系统、动力分厂、醋酐分厂等单位的低效无效资产，腾出企业未来的发展新空间；9月份，完成了发行股份购买皖维皕盛100%股权的资产重组工作，公司PVA-PVB树脂-PVB胶片全产业链的优势基本形成。三是推行经理层市场化管理。公司制定了经理层任期制和契约化、业绩考核，薪酬管理等制度，签订“两书一协议”，实现了经理层任期制和契约化管理全覆盖，有效推动了公司经理层管理的市场化改革。四是深化“三项制度”改革。加强干部职员作风建设，对标作风问题自查自纠，夯实了深化改革的思想基础；加强生产管理模式变革，推行生产岗位大轮班制，有实际效果的减少内部管理机构和层级，精简岗位冗员200多人；加强岗位人员管理，细化岗位编制和岗位工作职责，解除劳动关系19人；实行干部能上能下，以末位调整或不胜任退出方式解聘4名中层管理人员。
公司从始至终坚持“立足主业，创新驱动”的发展理念，格外的重视自主创新和技术革新，科学技术创新成绩非常显著，综合技术实力处于国内PVA行业领头羊。报告期公司研发投入5.37亿元，较上年增长52.03%，研发人员843人，占公司总人数的17.44%。一是加快研发平台的建设。公司投资上亿元建设的国家级企业研发中心正式投入到正常的使用中，改善了自主研发的物质条件，提升了基础科研能力；建成了胶粉应用研究中心、中国科大—皖维PVA新材料联合实验室，并依托皖维集团建成的先进功能膜材料研究院，形成“卡脖子”技术基础研究合力。二是加大研发投入。公司持续加大研发资产金额的投入，报告期研发投入强度5.3%；积极承担国家、省、市研发任务，其中国家重点研发计划项目2个、国家自然科学基金资助项目1个、安徽省重大科学技术专项2个、重大新兴起的产业工程1个、省属企业重大科学技术创新示范项目4个、合肥市重大科技专项1个，获得专项支持资金6500多万元。三是创新机制和举措。公司同安徽省科技厅共同出资设立“安徽先进功能膜联合基金”，开展新型显示、新能源汽车所需高端功能膜产品的基础性、应用性研究；统筹推进“五大产业链”关键技术研发应用及新产品市场开拓，建立了产业链链长制度和成果转化考核制度，提高了科技人员研发积极性，推动技术创新成果有效转化和应用；加大高端人才的招引力度，创新人才引进机制，打破地域、身份、薪酬限制，一事一议，现已招聘6名产业链短缺高层次人才。四是科研成果硕果累累。公司PVA光学薄膜及偏光片、PVB树脂及胶片、VAE乳液及胶粉等关键技术不断取得新突破，成功批量生产出光学薄膜用原料PVA和30μmTFT-LCD显示用PVA光学薄膜等产品；PVA光学薄膜用大尺寸超镜面流延辊、VAE乳液用高压聚合反应釜、搅拌器等关键设备成功实现国产替代；公司被安徽省经济和信息化厅认定为2022年制造业单项冠军培育企业，并纳入制造业单项冠军企业培育库；聚乙烯醇及其衍生产品成功入选第一批安徽省新材料产业优势企业和高成长性企业名单；“WWGX-5001高强高模聚乙烯醇细旦纤维”与“WWJF-8060耐水型可再分散性乳胶粉”等4项产品被认定为安徽省新产品。五是知识产权及荣誉。报告期公司获得专利16项，其中发明专利8项；省级新产品4项；主持制定国家标准1项，参与制定国家标准2项；主持制定行业标准2项，参与制定行业标准1项；公司本部及广西皖维顺利通过ISCC（可持续发展与碳认证）国际认证现场审核；公司本部有机分厂荣获第47届国际质量小组成果发布金奖；公司荣获第二届合肥市市长质量奖金奖、第六届安徽省政府质量奖提名奖；PVA光学薄膜、PVB树脂及胶片、高强高模PVA纤维、多元改性功能化聚酯切片等产品被安徽创新馆收藏并常态化展示。
报告期，公司克服新冠疫情和建材价格大幅涨价等不利因素影响，加快公司“腾笼换鸟”步伐，提高了高质量发展的内涵和路径。公司全力推进700万米2PVA光学薄膜、700万米2偏光片、6万吨VAE乳液、2万吨可再分散性胶粉、1万吨PVB树脂、2万吨PVB胶片等新材料项目建设，报告期末新建项目已全部建成投产并生产出合格产品；年产6万吨乙烯法特种PVA树脂升级改造项目已完成前期设计、可行性研究、报批备案等工作，计划于2023年10月份建成投产。随着公司一批新材料项目的建成投产，公司以PVA产品为核心、高端功能膜材料为突破的“五大产业链”产业布局将初步形成。报告期公司还注重现有装置的内涵式改造，加快自动化和智能化建设步伐，安徽本部实施了PVB分厂数字化工厂转型试点，改造完成后可实现生产操作、安全环保及工艺管控等自动化、智能化；广西皖维对VAC、VAE、PVA生产装置进行自动化改造，提升了生产管控水平；蒙维科技电石厂新增智能出炉机器人，减少了用工，减轻了劳动强度，更降低了安全风险。
公司坚持问题导向和底线思维，坚守安全发展理念，强化管控手段，加大管控力度，防范风险能力得到大幅提升。报告期公司各类风险可控、运行依法合规，未发生重大风险事件和系统性风险。一是加强重大决策风险管理。公司修订了“三重一大”决策管理制度及配套办法，完善了党委会、董事会、总经理办公会决策事项清单，明确了各决策主体的权责边界和决策作用，夯实了“严合规、防风险、稳发展”的风险防控体系。二是提升审计监督效能。报告期，公司常态化开展合规经营审计工作，发现问题41项，采纳审计建议25条，完成采购订单审核6931条，审核工程项目决算16个，核减工程造价2081万元；技术干预工程项目不合理控制价，前移审计监督关口，降低工程费用。三是推进合规体系建设。报告期，公司深入开展全员内控手册宣贯培训，提升职工合规经营意识；加强合同事前管理，集中管控合同专用章，推行大额合同分级审核制度，发布21份合同格式模板，有效规避业务合同的合规风险；严格重大事项的法规审查，全年出具34份法律审核意见书，降低了法律风险。
报告期公司秉承“安全第一、预防为主、综合治理”方针，一是严格落实安全管理制度和措施，常态化开展反“三违”工作，全年“三违”现象呈下降趋势，有效提升公司“本质安全”水平。二是强化“三废”源头管理，采用“一票否决”的考核方式杜绝废水超量超标排放；开展VOCs泄露检测与修复，消除环境异味；规范各类废弃物存储、运输、处置环节管理，确保不产生环境危害。报告期安徽本部废水、废气排放在线%，再次被安徽省生态环保厅评定为“省级环保诚信企业”。三是公司还利用新技术、探索新工艺，大力发展循环经济，经济效益与环境效益同步提高。报告期，安徽本部实施了“大维分厂四浴废水处理回用工程项目”，回收的90%水用于纤维洗涤，回收的芒硝用于生产系统使用，既减少了废水排放又降低了生产成本；广西皖维实施“废糖蜜发酵副产二氧化碳回收利用技改项目”，回收酒精生产发酵过程中产生的尾气，制成工业级和食品级二氧化碳，既增加效益又减少碳排放，全年减少二氧化碳排放量16431.44吨。
报告期，全球聚乙烯醇（PVA）生产主要集中在中国、日本、美国等少数几个国家和地区，总装置产能约185万吨，2022年实际产量约130万吨左右，其中亚太地区是主要生产地区，占世界总产量80%以上。全球具有代表性的企业主要有日本可乐丽株式会社、日本积水化学工业株式会社、日本合成化学工业株式会社、安徽皖维高新材料股份有限公司、中国石油化工集团有限公司、台湾长春集团、内蒙古双欣环保材料股份有限公司和宁夏大地循环发展股份有限公司等。
报告期，我国大陆地区聚乙烯醇（PVA）总产能109.6万吨（不含台湾地区），2022年聚乙烯醇实际产量为约80万吨，是世界上最大的聚乙烯醇生产国。
根据上表列示情况，经过多年竞争，国内聚乙烯醇行业产业集中度进一步提升，PVA产品市场已逐步向生产规模大、研发能力强、技术先进、市场占有率高、产业链完整的优势企业集中，以本公司为代表的PVA行业头部企业不断积累市场优势，在竞争中获得有利地位。
聚乙烯醇（PVA）全球消费结构为：聚合助剂约占24%，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）约占15%，黏合剂约占14%，纺织浆料约占14%，纸张浆料和涂层约占10%，其他23%。中国消费结构为：聚合助剂约占38%，织物浆料约占20%，黏合剂约占12%，维纶纤维约占11%，造纸浆料和涂层约占8%，建筑涂料约占5%，其他6%。聚合助剂、织物浆料和黏合剂是聚乙烯醇的主要下游消费市场。报告期，国内PVA产能过剩有所加剧，普通PVA产品供需处于弱平衡，价格回落到正常水平，通过技术创新，开发的聚乙烯醇新、特品种以及下游新材料产品，创造了较好的经济效益，为企业的利润增长作出了较大贡献。
随着新技术、新工艺、新产品的推陈出新，新应用领域的不断拓展，以及进口产品逐步被替代，给国内聚乙烯醇-维纶行业带来新的发展机遇。但由于各企业加大出口力度，采取低端激烈竞争方式，并随着中国产业结构调整，工资等成本上升，环保要求高，一些下游产业，如劳动密集型纺织行业搬迁到东南亚一带，使得国内需求增长势头减缓，国外消费增加，出口量增加。行业经过十多年的竞争整合优化，正呈现生产能力优化、集中度提高，市场品种稳定、市场需求缓慢增长、技术壁垒高、竞争有所加剧、创新科技引领发展的新格局，供需处于弱平衡，行业加快向高端、低碳转型的良性新业态。
报告期，随着PVA光学膜、PVB中间膜、聚合助剂、土壤改良、纸品粘合剂、陶瓷粘合剂、环保以及医药和化妆品等PVA下业快速发展，对于特种PVA产品的需求十分旺盛，以本公司为代表的行业龙头企业的特种PVA产品发展迅速，并加大了对PVA纤维、PVB树脂、PVA光学膜、可再分散性胶粉等产品的研发力度，PVA特殊品种及下游新材料产品的生产技术日渐成熟，填补了国内多项空白，PVA新产品正在逐步投放市场，市场占有率也在不断提升，普通品种基本实现进口替代，国内PVA行业下游消费结构得到进一步拓展。
根据“围绕主业发展，不断拓展产业面、延伸产业链”的发展思路，公司建成化工、化纤、建材、新材料四大产业板块，形成电石—PVA—PVA纤维、膜用PVA—PVA光学薄膜—偏光片、PVA—PVB树脂—PVB胶片、生物质酒精—乙烯—醋酸乙烯—VAE/PVA、VAC—VAE—可再分散乳胶粉等五大产业链，实现了企业收入规模、盈利水平、资产规模的快速增长。报告期，公司提出了“奋进十四五，再造新皖维”的战略口号，加快“腾笼换鸟”和产业结构调整步伐，向世界产业链高端迈进。
聚乙烯醇（PVA）是一种高分子聚合物，由醋酸乙烯（VAC）经聚合、醇解而制成,具有较好的粘接性、成膜性、耐油性、胶体保护性，还具备高分子材料中少有的无污染、可降解特性。PVA及其衍生产品与其它化工产品相比，发展空间十分广阔,且新用途和新品种还在不断的开发中。PVA产品传统应用领域，除作合成维尼纶纤维的原料之外，主要应用在粘合剂、纺织浆料、造纸等方面，随着新技术、新工艺、新用途的不断应用和发掘，在薄膜、土壤改良剂、食品包装、建材、医药、制革、造纸、电子、环保等行业也有着广泛的应用前景。我国聚乙烯醇主要用于生产聚合助剂、织物浆料、维纶纤维及粘合剂等，随着我国经济的发展，高支高密高档纺织品内需和出口增加，高档造纸业、石油开采业发展速度加快，汽车工业蓬勃发展，汽车、建筑用安全玻璃需求快速上升，这些行业对聚乙烯醇新产品的开发提供了广阔的发展空间。同时，国内大量基础设施建设为粘合剂市场提供发展机遇，电子、造纸、医药、精细化工行业的稳步发展，也进一步推动聚乙烯醇需求的上升。
报告期，公司PVA产品实际产量23.25万吨，其中新特品种占比达到70%以上。
高强高模PVA纤维是一种高性能纤维产品，具有良好的力学性能、生物相容性和无毒性。由于其与水的亲和性较好，在碱性水泥浆中分散性好，特别是其较独特的表面结构使其具有良好的机械结合性，强度可达石棉增强水泥的2.5倍以上，因此，可用于水泥、陶瓷建筑材料的增强；同时，其优良的耐腐蚀性，还可用于绳缆、水产业；此外，由于其伸度小，与橡胶、塑料等高分子材料的粘合性好，可用于橡胶制品、涂布层、编织软管等的粘合；在人造肠和医用缝合线领域也有应用。从纤维的长度看，高强高模PVA纤维不易进入人的呼吸系统，作为石棉的代用材料对人体无害，被誉为“绿色环保产品”，并以其高模量、高强度、耐酸碱、抗老化、无污染等优点，在建材、建筑、制革、橡胶、医疗器械等领域具有广泛用途。
目前全球生产高强高模PVA纤维的企业主要有日本可乐丽、日本尤尼契卡、马来西亚JTC、皖维高新、四川川维、内蒙古双欣、宁夏大地等，总产能约12万吨。2022年世界高强高模PVA纤维需求量约8万吨，其中约7万吨用于建材领域，主要用于替代石棉，少量用于混凝土行业。预计到2025年，全球高强高模PVA纤维需求量可达到10万吨/年，年复合增长率约5%。
PVB树脂主要用于汽车以及建筑业制造夹层安全玻璃，即把PVB树脂首先压制成薄膜，然后镶嵌在玻璃板之间来制作夹层玻璃板。安全玻璃中的夹层材料能够吸收一定的冲击能，而且这种材料隔音效果好，抗紫外线。从下游消费结构看，约89%的PVB树脂用于生产建筑以及汽车行业的安全玻璃，14%用在光伏材料中，其余的7%应用于油漆、胶水、染料等材料中。PVB树脂全球80%的市场份额被美国首诺、日本积水化学、美国杜邦和日本可乐丽四家企业占据。其中，首诺的产品主要应用于汽车以及建筑业。积水的产品主要用于汽车行业，可乐丽和杜邦则在新兴的光伏材料应用中占据重要位置。由于生产PVB树脂的技术复杂性，这四家企业垄断着汽车、建筑安全玻璃的膜片及航空、电子等高尖端产品对PVB树脂的需求。售价高，使得这些跨国公司获得了极其丰厚的利润，在中国市场，高端PVB树脂的售价达到8万元/吨以上。目前我国PVB树脂的生产企业规模偏小，全国十多家生产PVB树脂的企业，年PVB树脂实物量约7.2万吨，品质一般，多用在建筑领域。据业内人士测算，中国在安全玻璃方面，每年需要PVB树脂10万吨以上，随着高层建筑行业的发展，幕墙玻璃对PVB树脂的需要将呈现显著增长态势。其它行业的PVB树脂的使用量亦在不断增加，应用领域不断扩大。2022年我国PVB树脂总需求量预计为15万吨，对应市场规模约22亿元，其中膜用PVB树脂将超过13万吨，其它行业PVB树脂的需求量将达到2万吨。
PVB胶片，外观为半透明薄膜，要求表面无杂质、平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性。PVB胶片对无机玻璃有很好的粘结力并具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层安全玻璃用的最佳粘合材料。该产品是制造安全夹层玻璃用的最佳粘合材料，现已广泛应用于建筑幕墙玻璃、汽车前挡风玻璃等领域。目前国际上PVB胶片的生产商主要有四家——美国首诺，日本积水（Sekisui），美国杜邦和日本可乐丽（Kuraray），它们占据了全球90%左右的市场份额。由于PVB胶片行业需要较大的资本投入，成熟的技术以及整套的原料生产流程，因此入行门槛较高。目前，还没有其他产品能够替代PVB胶片。我国由于生产技术落后和配套原料不足，国产PVB胶片的质量与国际几大公司同类产品相比较还存在很大差距，质量和性能无法满足要求，国内高端市场几乎全部被国外跨国公司控制。
可再分散乳胶粉主要应用于外墙保温、瓷砖粘结、界面处理、粘结石膏、粉刷石膏、建筑内外墙腻子、装饰砂浆等建筑领域，具有极为广阔的使用范围和良好的市场前景。可再分散性乳胶粉的推广和应用，极大地改善了传统建筑材料的性能，大大提高了建材产品的粘结力、内聚力、抗折强度以及抗冲击性、耐磨性、耐久性等，从而使建筑产品以其优良品质、高科技含量，确保了建筑工程的质量。目前国内可再分散乳胶粉产能达到15万吨，需求量约10万吨，并以每年10%左右的速度递增，主要供应厂家以德国瓦克、美国阿克苏、台湾大连化学、皖维高新四家为主。另据统计，中国每年约有20多亿平方米的新建建筑，还有几百个亿平方米的存量建筑需要改造。随着国家建筑节能法律、法规的实施和预拌干混砂浆技术的大力推广，以及各省市对建筑砂浆在工地现场搅拌的限制，可再分散乳胶粉的应用必将得到大力发展，预计2025年国内需求量可达到20万吨。
报告期，公司全资子公司皖维花山的可再分散乳胶粉产品实际产量3.35万吨。
PVA光学薄膜是液晶显示关键材料偏光片的核心膜材，偏光片是由多层薄膜构成，其原材料成本占生产总成本的80%，原材料主要有TAC膜、光学级PVA薄膜、感压胶、保护膜和离型膜组成，其中TAC约占成本50%左右、光学级PVA薄膜占12%、胶水5-10%，保护膜、离型膜15%，化工材料5%，其他成本占10%。因PVA光学薄膜技术含量高，全球市场主要被日本的可乐丽和合成化学两家企业垄断，其中可乐丽约占全球产能的70-80%，并垄断了膜用PVA原料市场，剩下的20%几乎被日本合成化学掌握。国内仅有皖维高新、台湾长春建有少量窄幅膜供应中低端市场，市场占有率不足1%，全球再无其它生产企业。随着全球液晶显示产能持续向国内转移，国内偏光片市场竞争日趋白热化，各大厂家对成本管控更加严格，对上游原材料国产化的需求也日益迫切。2020年我国偏光片按产能计实际需求量约2.5亿m2，折算PVA光学薄膜用量约为1.5亿m2，考虑到裁剪和生产正常消耗，对应需求量约1.9亿m2，按25元/m2计对应国内市场规模约48亿元。
报告期，公司PVA光学薄膜产品实际产量180.33万平方米，新建的年产700万平方米PVA光学薄膜项目于2022年9月份投产，产品满足TFT-LCD偏光片生产需要，已在下游厂家试用，反馈良好。
VAE乳液外观呈乳白色或微黄色，具有永久性柔软、耐水、耐候、耐低温、粘合速度快、粘合强度高、使用安全无毒等优点。产品被广泛用于胶黏剂、外墙外保温、建筑防水、涂料、复合包装材料、建筑水泥砂浆改性、无纺布制造、纸张涂层以及各种极性与非极性材料的通用粘接等，其中胶黏剂是VAE乳液应用最多的领域，也是市场需求量最大的领域。目前全球生产VAE乳液的企业主要有美国空气产品、美国塞拉尼斯、台湾大连化学、美国里奇霍德、瓦克化学（韩国）、北京有机化工厂、皖维高新、四川川维，总产能达214万吨/年，另有约20.6万吨/年生产装置在建，15.5万吨/年生产装置计划两年内新建。我国是VAE乳液的使用大国，同时也是发展最快的市场，国内需求存在较大缺口，随着国内经济的快速发展，特别是国家对建筑节能环保的重视，未来VAE乳液的市场需求量将继续保持增长态势。
报告期，公司全资子公司广西皖维的VAE乳液产品实际产量8.89万吨。公司本部年产6万吨VAE乳液项目已于11月份正式投产，报告期实际产量0.24万吨。
偏光片主要用在液晶显示面板上，约占TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）面板成本的10%左右。液晶显示器成像必须依靠偏振光，LCD液晶显示模组必须包含两张偏光片。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。目前世界主要生产商有日本电工、住友化学、三立、PALANOTEC、LG化学、力特等。据统计，2020年的全球偏光片产能规模大约7.27亿m2，整体产能扩张趋于平稳，市场容量已超过120亿美元。根据IHS预测数据，我国LCD面板在建和已投产线处于满载情况下，合计需要偏光片面积为4.38亿m2，而2020年我国偏光片产能仅2.858亿m2，供需缺口达1.52亿m2/年，然而我国偏光片研发技术落后，与液晶显示生产大国地位不相称，国内产能大部分被日韩企业占据，国产替代空间巨大。
报告期，公司控股子公司德瑞格公司年产700万平方米偏光片项目已完工，正在进行试生产调试。
公司为国家级高新技术企业，国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家级企业技术中心、安徽省聚乙烯醇材料工程技术研究中心、安徽省高性能聚乙烯醇材料工程研究中心、国家级博士后科研工作站、中国科大——皖维PVA新材料联合实验室等专业研发平台。经过多年发展，现有享受国务院津贴专家3人、高级职称及以上35人，中级职称185人，各类专业技术人员千余人，累计获授权发明专利和实用新型专利176项，具有较强的科学技术创新和自主研发能力。公司涉及PVA、PVA光学薄膜、PVB树脂、PVB胶片、高强高模PVA纤维、可再分散性胶粉制造方面的专利100多项，其中高强高模PVA纤维生产技术、PVA光学薄膜技术、高性能PVB树脂生产技术、生物质乙烯法生产PVA技术、固定床醋酸乙烯合成及特低粘度、低醇解度PVA系列产品的生产技术，均属国内同行业独家拥有。
在同行业中，公司取得多项技术应用成果，开发出混凝土用改性PVA纤维并推广应用；自主研发含硼湿法凝胶纺丝工艺生产替代石棉用高强高模PVA纤维；开发出30多种高附加值功能性聚乙烯醇；利用PVA生产过程中的固废电石渣烧制水泥，走出了一条绿色循环经济之路；将水泥窑余热收集经低温锅炉转化为蒸汽直接送给化工生产使用，打破了传统的余热发电综合利用方式；开发出PVA光学薄膜产品、膜用PVA树脂产品、膜用PVB树脂产品，打破国外垄断；研制出煤制丙烯酸、酯加氢制乙醇技术，填补国内空白；采用水解酸化-MBBR处理工业废水新技术，处理化工生产中产生的有机废水，有效降低污染物排放量；在内蒙古地区采用膜处理、纳滤分盐、蒸发结晶等技术，在同行业中首次实现废水100%回收利用。
公司自主研发及产业化的新产品涉及功能型PVA和高强高模PVA纤维、PVA光学薄膜、PVB树脂、PVB胶片、VAE乳液、可再分散性乳胶粉以及功能性差别化聚酯等高附加值产品，公司还充分利用集团公司在新技术、新产品上的“孵化器”功能，创造了10多项行业第一。公司掌握了多条循环经济工艺技术，拥有多项自主知识产权的品牌产品，成为全国同行和全省循环经济的典范。公司主持或参与制定了《维纶工厂设计规范》（GB/50529-2009）、《可再分散性乳胶粉》（GB/T29594-2013）、《纤维级聚乙烯醇树脂》（GB/T7351-2013）、《乙酸乙烯酯单位产品能源消耗限额》（GB/30529-2014）、《取水定额第48部分：维纶产品》（GB/T18916.48-2020）、《取水定额：醋酸乙烯产品》（GB/T18916.59-2021）、《化学纤维长丝拉伸性能试验方法》（GBT14344-2022）、《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》（GBT14337-2022）、《合成纤维制造业（维纶）清洁生产评价指标体系》等9项国家标准，以及《高强高模聚乙烯醇超短纤维》FZ/T52023-2012）、《建筑干混砂浆用可再分散乳胶粉》（JC/T）、《聚乙烯醇纤维始溶温度试验方法》（FZ/T50028-2015）、《聚乙烯醇纤维热水减量试验方法》（FZ/T50036-2016）、《阳离子染料易染聚酯切片（ECDP）》（FZ/T51012-2016）、《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》（JC/T2461-2018）、《工业用乙酸甲酯》（HG∕T5626-2019）、《聚乙烯醇光学薄膜》（HG∕T4185-2022）、《胶片用聚乙烯醇缩丁醛树脂》（HG/T6047-2022）等9项行业标准，推动了国内维纶行业标准化建设的进程。
公司是国内PVA产品品种最为齐全的生产企业，PVA和高强高模PVA纤维产能均居行业前列，产销量连续多年位居国内第一。公司自主研发并建成投产的生物质制PVA及下游产品的工艺线路具有世界先进水平，在蒙维科技二期10万吨特种PVA项目中首次实现单台5万吨/年固定床反应器的产业化应用。截至2022年底，公司投资新建的年产1万吨汽车胶片级PVB树脂、年产2万吨可再分散性胶粉、年产3.5万吨差别化PET聚酯切片、年产5000吨功能性PVA树脂、年产700万平方米PVA光学薄膜、年产700万平方米偏光片、年产6万吨VAE乳液等十大新材料项目全部竣工投产，公司产品结构得到进一步优化，初步形成了以PVA产业为核心，以高端功能膜材料为引领的五大产业链。关键核心装备PVA光学膜生产用超镜面流延辊、VAE乳液生产用高压聚合反应釜，突破国外技术封锁，成功国产化，产业链稳定性和安全性进一步提升。
报告期，公司实现营业收入994,200.17万元，同比增长21.28%，实现归属于上市公司股东净利润136，928.15万元，同比增长37.07%，出口创汇33,331.83万美元，比上年度增长42.31%，实现经营性现金净流量229,067.37万元，同比增加77,883.95万元。
公司细分行业属于聚乙烯醇-维纶行业，行业规模较小，处于完全竞争格局，产品同质化、低质化竞争十分激烈，产品主要应用于基础原材料和新材料领域。经过十多年的竞争整合，正呈现生产能力优化、集中度提高、市场需求缓慢增长、新进入少、竞争有所加剧、科技创新持续加大的新发展格局，PVA行业常规品种产能正在逐年减少，行业供需关系总体处于弱平衡状态。
虽然PVA应用领域正在不断扩大，但国内高品质PVA及其下游新材料产品无法满足市场需求，仍需大量进口，产品结构化矛盾十分突出。目前PVA下游高端产品市场大部分被少数国际PVA巨头垄断，高端产品国内替代市场空间十分巨大。随着新技术、新工艺的不断出现，产品进口替代、产品升级换代及新应用领域拓展，将会给而那些生产规模大、市场占有率高、研发能力强、技术先进、产业链长、成本低、效益好的优势企业更大的发展空间。
聚乙烯醇产品以其独特的属性广泛运用于各行各业，并向新应用领域不断拓展，未来还有更大的发展空间，且我国富煤的能源结构为电石乙炔法的生产工艺提供了源源不断的资源能源支持，同时随着竞争所形成的产业集聚，为少数规模大、品种多、成本低、盈利好的企业提供了更广阔的发展机会，技术落后的企业终将面临退出和被收购的境地，产业集中度仍会不断提高，龙头企业行业地位会更加稳固。本公司是国内最大的聚乙烯醇及下游产品的研发、生产、销售企业，其市场占有率、盈利能力、新产品开发能力等均居行业前列，在市场竞争中处于领先位置。
遵循公司发展指导思想和发展目标，结合企业现有的经济实力，坚持主业发展的总思路，高起点、高标准谋划高技术含量、高投资回报的好项目、大项目，重点推进三大产业基地、四大产业集中区、五大产业链的协同发展，不断提升企业的抗风险能力和盈利能力。
皖维本部高新材料产业基地主要发展新型化工产业和高端新材料产业，打造皖维本部新型化工产业和皖维高端新材料产业集中区。一是通过对高端PVA树脂、VAE等产品的开发和产业化，壮大皖维集团优势化工产业规模；二是配套建设乙烯法醋酸乙烯装置，进一步提升对原料的掌控力；三是持续增加PVA光学薄膜及偏光片、PVB树脂及胶片、可再分散性胶粉产品等“卡脖子”材料的技术开发投入，积极推进成果转化，不断提升高端新材料产业在皖维集团的占比；四是生产制造流程进行数字化、智能化改造，提升两化融合发展水平。
广西皖维生物质化工基地主要发展生物质产业，一是利用广西丰富的生物质原料，做好世界最大酒精制乙烯、VAE乳液、VAC、多品种PVA装置的高效运行工作；二是积极推进PVA可降解包装膜项目，进一步延伸产业链；三是充分发挥生物质原料优势，谋划酒精、有机肥料等发展新路径，下好绿色发展先手棋。
蒙维科技煤化工产业基地主要发展煤化工产业，一是进一步推进蒙维科技全面实现高水平发展，努力建设草原生态环境标杆企业，着眼PVA全球发展战略，充分发挥技术优势，对现有装置进行升级改造，拓展主产品生产规模与市场竞争力；二是进一步延伸产业链，发展高性能纤维产业，建设低温水溶PVA纤维、高强高模PVA纤维项目；三是根据内蒙古地区煤炭资源丰富、石灰石资源有限、电石产业发展受限等情况，探索谋划煤制乙醇、乙烯等新型化工项目，实现PVA生产主要原料的完全自主供给，促进蒙维科技健康可持续发展。
标准电石41.8万吨，PVA23.68万吨（本部4.08万吨，广西皖维2.6万吨，蒙维17万吨），VAE乳液14.30万吨（本部6万吨，广西皖维8.30万吨），高强高模PVA纤维2.2万吨，熟料300万吨（本部220万吨，蒙维80万吨），水泥273万吨（本部210万吨，蒙维63万吨），聚酯切片7.5万吨，PVB树脂1.65万吨，PVB胶片1.8万吨、胶粉5万吨，醋酸乙烯18万吨（广西皖维8万吨，蒙维10万吨）、酒精2.2万吨、醋酸甲酯16.22万吨（本部5.8万吨，广西皖维4.42万吨，蒙维6万吨）、PVA光学薄膜780万平方米。
PVA19.22万吨（本部4.7万吨，广西皖维2.6万吨，蒙维11.92万吨），VAE乳液14.3万吨（本部6万吨，广西皖维8.3万吨），酒精2.2万吨，高强高模PVA纤维2.4万吨，熟料68.7万吨（本部39.7万吨，蒙维29万吨），水泥273万吨（本部210万吨，蒙维63万吨），聚酯切片7.5万吨，PVB树脂0.54万吨，PVB胶片1.8万吨、胶粉5.5万吨，PVA光学薄膜590万平方米，醋酸乙烯5万吨（广西皖维1.5万吨，蒙维3.5万吨），醋酸甲酯16.22万吨（本部5.8万吨、广西皖维4.42万吨、蒙维6万吨）。
无一般及以上等级安全责任事故，无职业病，工伤事故率小于等于千分之二；无重、特大工艺、设备、火灾爆炸事故；无一般及以上等级环境污染事件，杜绝环境重大隐患挂牌督办、约谈、通报、新闻媒体曝光事件；节能量符合当地政府要求。
公司目前可能面临的风险有市场风险、产品技术风险、能源及原材料供应风险、环保风险、项目投资风险等五种：
①市场风险：目前我国化工、化纤和建材行业整体处于完全竞争状态，市场竞争带来的挑战和风险仍旧不可忽视。
②产品技术风险：经过多年的发展，公司产品结构日趋合理，但由于技术本身的难度和复杂性，新的产品工艺需要公司逐步摸索、消化直至完全掌握，新的商品市场也有待于开发，同时卡脖子技术的攻关难度非常大，公司仍可能面临因技术和产品品种更新换代所带来的不确定性。
③能源、原材料供应风险：公司目前采用电石乙炔法为主的生产工艺，能源消耗高、原材料价格波动大。虽然多年来，公司在节能减排、发展循环经济、供应商管理等方面做了大量的工作，取得良好成效，但煤化工产业属于对能源、资源依赖度较高的行业，因此公司在这方面存在能源、原材料供应的风险。
④环保风险：随国家经济增长模式的转变和可持续发展战略的全面实施，大众的环保意识逐步增强，《新环保法》的实施，国家对于环境保护的重视提升到了前所未有的高度。公司属于化工细分行业，生产经营过程中伴随着三废的排放，公司历来重视三废的处理及环境保护，但对于偶发因素造成的“三废”的排放处理不当，可能会对环境造成一定的污染，从而给公司的正常生产经营带来影响。
⑤项目投资风险：企业的发展必将伴随着投资项目的新建，任何新建项目在投资前都会认真市场调查，并经过严格的可行性论证，但由于投资项目本身的时效性，宏观政策、市场环境、技术进步等因素随时有可能变化，使公司项目投资存在一定的不确定性。
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