叠合式楼板是一种结合了预制和现浇混凝土的构件，通常由两层混凝土板组成，底层为预制混凝土板，上层为现浇混凝土层。预制混凝土板在工厂或施工现场进行预制，具有较高的制造精度和一定的质量保证，可缩短现场施工时间和减少施工噪音。现浇混凝土层则能够准确的通过实际现场情况做施工，以适应各种复杂的结构形态。
工厂预制化装配式叠合板的施工，大大加快了水电安装预留预埋的施工进度。以本项目为例，一层顶板的施工全部采用现浇混凝土的施工方式，需要10个水电工人施工8h左右才可完成一层的管线预留预埋。而采用预制叠合板预埋线盒，一层顶板的施工需要10个工人4h方可完成，节省施工工期近50%，大大推进了工期进度。
在现场多个单体、多个顶板交替转换施工时，预制叠合板的施工，加快了每一层的施工进度，可实现水电安装工人快速进行顶板转换施工，非常大地节省了人力投入。同时，因为预制线盒各方向接口已经确定，对工人识图能力、技术水平要求有所降低，在预留预埋期间能轻松实现较少的人力投入，产生较大的经济效益。
原有施工方式，在顶板施工时，木工模板支设完成后，钢筋工会进行底板钢筋的绑扎，同时水电工人会进行线盒的划线定位和线盒固定施工，多工种的交叉施工，存在一定的安全风险隐患，并且效率较低。而预制叠合板的施工，在叠合板吊装完成后，只有水电安装工人进行线管施工，施工完成后钢筋工进行顶板上层筋绑扎施工，各工种之间交叉作业较少，施工效率更加高，安全性更好，并且工厂化预制线盒是在地面上进行，减少了现场高处作业的危险。
工厂化预制线盒时，将工厂线盒安装和现场线管安装分开进行，使得线盒的定位施工时间更充裕，平面定位更精准，现场管线连接施工更便利，减少了线盒线管返工或被破坏的风险，拆模后观感效果更好，在后期穿线和管道安装施工时，一次性成功率更高。
(2) 最大设计产能：单线) 自动化线人员配置：主线) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)。
