像搭积木相同盖房子的安装式修建方法已在本市悄然兴起，昨日，记者来到天津住所集团所属的新型建材基地，一探“积木”的出产过程。
坐落武清区梅厂镇的天津工业化修建有限公司，是天津住所集团所属的新型建材基地，占地面积223亩，建设了4条安装式修建预制构建出产线年被评为国家安装式工业基地。
走进车间，各种钢筋、水泥板等以往只能在修建工地见到的修建材料，就像零部件相同，在流水线上加工完结。“这种叠合楼板，在流水线分钟就能出产出一块，再经过10-12小时维护，混凝土上强度，第二天就可以运到工地运用了。”天津工业化修建有限公司党支部副书记李伦介绍说，在流水线上加工完结的部件，其质量大大优于传统工地现场浇筑的，最重要的是节省了很多人力和物力本钱。
“在传统工地上制作这种楼板，首要要在底部建立木质模版，然后再绑好钢筋，最终浇筑混凝土，构成整个楼板。”李伦表明，木质模版一般运用5次后就废掉了，现在直接省掉了木质模版的部分，不再需求耗费木材，并且也不再需求建立木质模版的工人。
除了楼板外，在流水线上出产的预制部件还包含房梁、立柱、外墙、楼梯、空调板、阳台板等各种需求钢筋混凝土浇筑的部分，甚至连体育场馆内带观赛座椅的看台板，也能在这儿完结加工。流水线上各个预制部件的出产时刻都在3小时以内，算上维护时刻，根本第二天就能送到工地运用。
在车间外的堆场上，存放着一排排刚刚出产出来的预制部件。记者注意到，每个部件上面不只标有产品型号、运用说明、强度等级、出产日期，还标有“将在哪个楼盘运用”等信息，就像一般车间出产出来的零件相同，“例如这块叠合楼板，便是给万科的。”李伦介绍说。
据权威部分测算，相对于传统方法，安装式修建可缩短工期约30%，节水约50%，下降砂浆用量约60%，节省木材约80%，下降施工能耗约20%，削减修建废物70%以上，并显着下降施工扬尘和噪声污染，节能减排作用显着。
本年3月底，住建部印发《“十三五”安装式修建举动计划》，清晰了2020年开展方针，要求要点推动区域安装式修建占新建修建份额到达20%以上，力求用10年左右的时刻，使安装式修建占新建修建面积份额到达30%，并将京津冀列为要点推动区域。
为贯彻落实国家开展安装式修建的战略部署，市建委联合七部分印发《关于加速推动我市修建工业现代化开展施行定见》，估计到本年年底，培养5-7家大型预制安装整体式构件、部件出产企业。选用现代化方法制作的项目面积，占新开工项目面积不低于20%。保证性住宅和5万平方米及以上公共修建应选用预制安装整体式修建形式施行。修建面积10万平方米及以上新建商品房建设项目中，选用预制安装整体式修建形式的份额，不该低于总面积的30%。(北方网修改侯静)
