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  【专利摘要】本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种预应力混凝土双向叠合板，包括多块预制预应力混凝土纵板、高强灌浆料填充的横向拼缝、穿过多块预制纵板的横向钢筋以及现浇钢筋混凝土叠合层；预制纵板内布置有纵向预应力筋和横向钢筋，预制纵板上表面纵向设肋且为粗糙面，肋上横向等间距设有圆形孔洞用于穿插横向钢筋。本实用新型采用预制预应力混凝土纵板纵向设肋、横向穿筋、灌浆填缝、现浇叠合层形成的双向受力叠合楼板，具有整体性能好、抗裂性能优、刚度大、承载力高、现场施工无需模板以及便于实现保温和布管构造等优点。本实用新型在建筑工程领域具有广阔的应用前景。

  [0001]本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预应力混凝土双向叠合板。

  [0002]混凝土叠合楼板是由预制混凝土底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，与预制混凝土楼板相比具有整体性好、抗震能力优越等优点，与现浇混凝土楼板相比也具有节省材料、实施工程简单方便、缩短工期等优势，符合绿色建筑和工业化建筑的发展需求，大量应用于工业与民用建筑工程中。

  [0003]采用预制预应力混凝土底板，通过合理的拼缝构造并现浇钢筋混凝土叠合层，形成预应力混凝土双向叠合板，在实现叠合板双向受力的同时，将进一步增大叠合板的抗裂性、刚度和承载力，能取得良好的经济效益。而目前的新建建筑中，钢筋混凝土双向叠合板使用较多，预应力混凝土双向叠合板的使用规模还较小。开发新型预应力混凝土双向叠合板，将促进预应力混凝土双向叠合板的应用技术和范围的发展。在预制预应力混凝土底板上加肋，能增大预制底板刚度，施工时可以不设或少设临时支撑，也便于实现保温和布管构造。拼缝处截面有效高度是影响预应力混凝土双向叠合板受弯承载力的主要的因素，采取了适当的构造措施提高拼缝处截面有效高度，有利于提高叠合板的承载力及刚度，改善裂缝状态。采用整体受力性能好、节省模板的拼缝构造，更有助于预应力混凝土双向叠合板的应用和推广。

  [0004]本实用新型的目的是提出一种新型、整体受力性能好、施工便捷的预应力混凝土双向叠合板。

  [0005]本实用新型提出的预应力混凝土双向叠合板，由若干块预制预应力混凝土纵板1、高强灌浆料填充的横向拼缝2、穿过预制预应力混凝土纵板I的横向钢筋3以及现浇钢筋混凝土叠合层4组成，每块预制预应力混凝土纵板I内纵向布置有预应力筋5，横向布置有普通钢筋6，预制纵板I上表面纵向设置肋7，肋7上横向等间距设置有若干个圆形孔洞8，肋7上的圆形孔洞8横向对齐，在每个圆形孔洞8里穿插横向钢筋3，用于使若干块预制预应力混凝土纵板I相连，圆形孔洞8尽量靠近肋7下方，使穿插的横向钢筋3尽量接近预制纵板的凹面;若干块预制预应力混凝土纵板上面现浇钢筋混凝土叠合层4。

  [0006]本实用新型中，预制预应力混凝土纵板I上表面为粗糙面，可采用满足现有规范要求的自然粗糙面或压痕粗糙面。

  [0007]本实用新型中，预制预应力混凝土纵板I的两侧面为斜面，相邻的预制预应力混凝土纵板I间形成楔形的横向拼缝2，楔形的横向拼缝2里面填充高强灌浆料至预制纵板凹面。

  [0010]1.在预制预应力混凝土纵板上纵向设肋，施工时可以不设或少设支撑，也可在预制纵板凹面布置保温和布管构造。

  [0011]2.采用横向钢筋穿过各预制纵板纵肋，能确保通过拼缝有效地传递剪力和弯矩，提尚置合板的双向受力性能和承载能力。

  [0012]3.圆形孔洞及穿插的横向钢筋靠近肋下方，能增加拼缝处截面有效高度，提高叠合板的承载力、刚度及抗裂性能，使其受力性能接近整浇板。

  [0013]4.预制纵板间采用楔形的横向拼缝，可节省灌浆时的底模，实现叠合板现场施工无需模板。

  [0015]本实用新型采用预制预应力混凝土纵板纵向设肋、横向穿筋、灌浆填缝、现浇叠合层形成的双向受力叠合楼板，具有整体性能好、抗裂性能优、刚度大、承载力高等优点，还可实现施工无需模板、节能与结构一体化，拥有非常良好的经济效益以及环境效益，在建筑工程领域具有广阔的应用前景。

  [0017]图2为本实用新型所述的单块预制预应力混凝土纵板的纵立面示意图。

  [0018]图3为本实用新型所述的单块预制预应力混凝土纵板的横截面示意图。

  [0020]图中标号:I预制预应力混凝土纵板;2横向拼缝;3横向钢筋;4混凝土叠合层;5预应力筋;6普通钢筋;7肋;8圆形孔洞。

  [0022]实施例1:应力混凝土双向叠合板由多块预制预应力混凝土纵板1、高强灌浆料填充的横向拼缝2、穿过预制预应力混凝土纵板I的横向钢筋3以及现浇钢筋混凝土叠合层4组成。

  [0023]预制预应力混凝土纵板I内纵向布置有预应力筋5，横向布置有普通钢筋6，预应力筋5或普通钢筋6的规格、数量和位置根据设计确定。预制预应力混凝土纵板I上表面纵向设置肋7，肋7的数量和尺寸根据设计的基本要求确定;肋7上横向等间距设置多个圆形孔洞8，各肋的圆形孔洞横向对齐，在孔洞里穿插横向钢筋3连接多块预制纵板，孔洞的大小和间距根据受力、施工要求设计。在满足构造要求的前提下，圆形孔洞8尽量靠近肋7下方，使穿插的横向钢筋3尽量接近预制纵板的凹面。预制预应力混凝土纵板I上表面为粗糙面，可采用满足现有规范要求的自然粗糙面或压痕粗糙面。

  [0024]预制预应力混凝土纵板I的两侧面为斜面，预制预应力混凝土纵板间形成楔形的横向拼缝2，里面填充高强灌浆料至预制预应力混凝土纵板凹面。

  [0025]预制预应力混凝土纵板上面现浇钢筋混凝土叠合层4，里面布置有纵横向钢筋网片。

  [0027]1.在预制混凝土构件厂制作预制预应力混凝土纵板I，先放置波形、表面粗糙的预制纵板底模，再绑扎纵向预应力筋5和横向普通钢筋6，然后浇筑混凝土并养护至设计强度；

  [0028]2.将预制预应力混凝土纵板I运送到施工现场，架设必要的支撑，将多块预制预应力混凝土纵板I吊装就位，确保各预制纵板各肋7的圆形孔洞8横向对齐，穿插横向钢筋3;

  [0029]3.微调预制纵板I位置，使各预制纵板板端对齐、横向拼缝密实，在横向拼缝2内灌注高强灌浆料，养护至设计强度；

  1.一种预应力混凝土双向叠合板，由若干块预制预应力混凝土纵板(1)、高强灌浆料填充的横向拼缝(2)、穿过预制预应力混凝土纵板(I)的横向钢筋(3)以及现浇钢筋混凝土叠合层(4)组成，其特征是:每块预制预应力混凝土纵板(I)内纵向布置有预应力筋(5)，横向布置有普通钢筋(6)，预制纵板(I)上表面纵向设置肋(7)，肋(7)上横向等间距设置有若干个圆形孔洞(8)，肋(7)上的圆形孔洞(8)横向对齐，在每个圆形孔洞(8)里穿插横向钢筋(3)，用于使若干块预制预应力混凝土纵板(I)相连，圆形孔洞(8)尽量靠近肋(7)下方，使穿插的横向钢筋(3)尽量接近预制纵板的凹面;若干块预制预应力混凝土纵板上面现浇钢筋混凝土叠合层(4)。2.依据权利要求1所述的一种预应力混凝土双向叠合板，其特征是:预制预应力混凝土纵板(I)上表面为粗糙面，可采用满足现有规范要求的自然粗糙面或压痕粗糙面。3.依据权利要求1所述的一种预应力混凝土双向叠合板，其特征是:预制预应力混凝土纵板(I)的两侧面为斜面，相邻的预制预应力混凝土纵板(I)间形成楔形的横向拼缝(2)，楔形的横向拼缝(2)里面填充高强灌浆料至预制纵板凹面。4.依据权利要求1所述的一种预应力混凝土双向叠合板，其特征是:钢筋混凝土叠合层(4)里布置有纵横向钢筋网片。

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