解决方案与案例

全球生产顶级规模的装配式生产基地即将投产

  据了解,该生产基地位于武汉江夏区,由美好建筑装配科技有限公司斥资5亿元建设,工厂占地220亩,相当于20个足球场大小,引进了国际顶尖EBAWE全自动叠合板生产线及德国叠合剪力墙技术,全程使用行业领先的5D BIM企业级云平台信息管理系统,线标准。生产基地预计年产49万立方米PC构件、自密实专用混凝100万方,从意大利进口的施奈尔自动化钢筋加工车间年精加工钢筋10万吨,工厂产品涵盖叠合双面剪力墙、单面叠合剪力墙,叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板、飘窗、沉箱等,可装配住宅200万平方米以上,EPC年产值约80亿元以上。

  美好装配江夏生产基地EBAWE叠合板生产线通过采用EBOS中央控制管理系统,实现全过程生产流程100%自动化控制,其生产线自动化程度全国领先,世界一流,确保生产出厂产品零缺陷,较传统PC工厂产能高出近一倍,省人力成本70%以上。该生产线产品主要有预制混凝土叠合楼板、叠合剪力墙以及各种异形预制构件。

  湖北省建筑产业现代化专家指导委员会主任彭少民和记者说,单面叠合剪力墙是美好装配的专利技术,实现从正负零开始装配,可用于地下室及管廊,装配高度突破国家标准,可装配住宅高达100米。

  除此以外,美好装配的自有装配师,以军事化管理的形式进行3-6个月岗前培训,专业的技术有效保障了现场装配质量。在施工完成后,引进第三方质量飞检机构,确保飞检质量控制标准95分以上。

  自2016年,国务院发布《关于全力发展装配式建筑的指导意见》以来,各地政府纷纷推出相应配套资金补贴、容积率奖励、商品房预售许可、降低预售资金监管比例等激励政策措施,而装配式建筑的成本依然是开发商最关心的问题。

  据美好装配总裁孟凡中透露,与其他装配式建筑企业不同,美好装配首创SEPC服务模式,从规划设计、构件生产、物流配送、现场装配、装饰装修、室外工程到向小业主交钥匙为一体的红线内工程总承包。从工厂到施工现场节省的劳动力、叠合板代替模板节省的模板、Y—TWO信息平台便捷高效的管理、工期缩短节省的人力等综合优势让美好装配大大降低成本。另外,项目综合成本因各地政府出台的有关政策红利降低约350元/m2。

  据了解,一般现浇混凝土住宅层平均工期7天,而美好装配生产的预制混凝土叠合剪力墙能大范围取代现浇模板,节省人工和材料的同时,提高结构整体性和抗剪性能,建造一层满足所有抗震设置防护要求的住宅仅需4天。100米高住宅从桩基础开始到交房不超过18个月(含精装修)。

  揭开这背后的奥秘不得不提到美好装配的5D/BIM企业级云平台。5D/BIM的使用让工厂生产和工地装配实现信息化、智能化。该平台可无缝对接工厂管理及中控系统,自动监控生产流程全周期,确保根据装配计划完成现场吊装,并且及时反馈实际进度。

  装配进度计划也会与BIM模型和算量计价数据关联,在系统中可展示3D模型、成本和进度计划的关系,形成5D模拟。系统能通过对比不同版本的甘特图确定最佳进度计划,并且通过整合不同阶段的甘特图辅助变更管理。按项目所需,可利用时空网络图确定不同地点以及施工活动的交叉施工处,最终修订计划以确保施工流畅。统一平台协同管理项目全流程、强大数据库及报表功能支持快速准确决策、以及高效和可视化的项目规划和进度管理,节省了大量分析时间,快速缩短工期。

  大力发展装配式建筑是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措,也是促进湖北省建筑业转型发展的突破口。因势而谋、应势而动、顺势而为,美好装配立足产业优势,汇集各界资源,依托国际交流合作,聚集全球智慧,共享技术与市场,以实际行动落实党的十九大精神。美好装配江夏生产基地作为全世界设备最先进,自动化及智能化程度最高、产能最大的国际化装配式PC生产基地,其正式投产将推动华中地区装配式建筑工业化迈向新的历史进程!

  即墨灵山装配式产业基地总占地面积约125亩,总投资约5亿元人民币。项目投产后将会满足其周边50-100公里范围内装配式房屋PC部品部件的需要,单个工厂年生产装配式建筑200万平方,EPC年产值80亿元,税收近十亿元,解决就业人口4000-5000人。目前,项目已进入设备最后调试阶段,将于下个月18日前举办投产仪式。