1、 PC预先制作的构件中叠合楼板施工问题分析及处理 摘要：近些年来，建筑产业的迅猛发展，住宅产业化成为发展中的重点。为了逐步推动住宅的质量和施工效率，基于产业化采取节能减排的措施。其中PC预先制作的构件就是有效的途径之一，利用预制构件做施工，其本身具有的优势对于预制建筑具有良好的推动作用。预制构件施工，更有利于实现建筑标准化建设，便于管理。施工后的综合优势非常明显，与现代化绿色发展的理念相符。鉴于预制构件对装配式建筑具有特殊性，需要对其施工中存在的问题进行有效处理。关键词：PC预制；构件；楼板1 PC预制构件叠合楼板的优势PC预制构件是利用混凝土为原材料，在工厂中通过标准化生产出来的半成品。与传统现浇混凝土相比较，PC预制构件具备更多优势，其制作方式更为简单，能有效提升构件制作的效率和质量；施工环境与传统现浇混凝土相比较，也使得PC预制构件更具安全性；工厂进行规模化生产对于建筑工程的成本是一种有效控制，PC预制构件还可以基于固定的标准尺寸进行批量生产，有效提升施工速度。叠合楼板作为预制构件的一种，在预制装配式建筑中有着广泛的应用。通过对其进行工业化生产加工，有效减少施工期间对模板材料制造进度的依
2、赖。生产后的叠合楼板可以直接投入到建筑施工中，通过吊车进行吊装和运输，与施工前的预留孔进行拼接安装。叠合楼板质量与性能都高于传统建筑材料，可以灵活地对空间进行分割。其本身的材料质地较轻，在应用后有效减轻了地基的承载压力，有效保障建筑的稳定性1。2 PC预制构件中叠合楼板施工存在的问题2.1 叠合板运输难度大PC预制构件中叠合楼板在实际运输的过程中，因为生产过程导致其板体存在翘曲、预埋件脱落等因素，会在运输与吊装的过程中，出现叠合板裂缝甚至断裂的现象，需要在实际施工中采用有效的运输与吊装方式以保障叠合板的质量。2.2 安装时存在问题针对PC预制构件中叠合楼板在施工时存在的问题，需要施工人员与设计人员对叠合楼板有更全面的认识。在施工中，对于叠合楼板的选择通常是单向受力，对于PC预制构件会将厚度设置为70 mm左右，现浇厚度则定为80 mm。但是两者之间比例并不固定，具体还需要根据现场吊装设备的水平进行确定。对于两者之间的比例如何界定，还需要建筑单位根据实际情况进行推断和分析。此外，钢筋、管线的布设以及建筑剪力值等都会对叠合楼板产生影响，需要对安装时的质量作严格要求。3 PC预制构件中叠合楼
3、板施工问题的处理方法3.1 PC预制构件叠合板的运输方法与吊装技术3.1.1 运输在运输PC预制构件中叠合楼板时，为了避免板体开裂，需要采用辅助工具对其进行保护。可以使用L形吊具，转移拉力，降低板体开裂的概率。根据叠合楼板的预制厚度、规格，制作保护角，减少板体的损毁率。3.1.2 吊装在使用PC预制构件中叠合楼板施工时，需要采用良好的吊装技术保障楼板材料的安全性。在实际施工中，构件可以使用计量单位计算。吊装过程中，重心需要固定好，不然会出现摇晃现象。通常吊装会使用塔吊，多层建筑可以使用汽车吊。在施工阶段需要对起吊点进行布置，对吊装预制构件的质量进行计算，确保吊装的有效性。此外，楼层之间的距离会存在差异，这对于吊装设备也提出要求，需要根据现场实际因素优选吊装设备。在吊装施工时，优先吊装贴近楼梯通道的预制构件，方便施工人员与材料进行运输。吊装时尽可能保持一个方向，可以有效减少吊装带来的风险。为了减少材料自重产生的弯矩，使用吊具对材料进行固定，至少有4个受力点，有效保障构件在吊起状态下保持平稳。预制板需要进行垂直安装，施工人员对空中吊起的预制板进行方位调整，确保板体与施工预留记号对准。向下放
4、的时候严禁快速下落，需要停稳后慢慢地向下放置，避免板体受到冲击力出现开裂、裂缝现象2。预制构件吊装系统分为两种，分别是干式系统和湿式系统。干式系统会按照施工顺序作业，按照常规的吊装顺序进行操作；湿式系统在操作上与干式系统相同，但是在操作步骤上，湿式系统的操作更烦琐。在吊装作业的时候，需要为叠合楼板预留出部分空间，便于后期对构件进行安装和拼接。为了防止构件在吊装期间因为吊装不稳出现掉落、损坏等现象，建筑领域人员也专门研制了保持平衡的吊具，确保起吊期间板体的安全性。为了保证吊装施工期间操作合理，负责吊装的司机必须持证上岗。3.2 预制叠合板安装施工技术PC预制构件施工对于预制装配式建筑来说是一项重要的施工技术。在实际施工中，需要保持好与地面之间的距离，使板体与地面之间的距离保持在300 mm左右，及时调整板体方向，避免安装方向出现变化，最大程度上保证安装时叠合板的位置准确性；为保证叠合板与墙体、其他构件不出现钢筋碰撞，需要采用有效的检测技术对其进行检测。检测技术都是基于三维软件，一种是通过三维模型，对整体施工进行宏观观测，对于叠合板的某一节点进行动态检测，还可以利用BIM软件自带的碰撞检测
5、对安装过程进行实施工程模拟，对模拟后的内容自动显示和管理，方便对有问题的位置进行修改，这样的操作更有利于保障预制装配式建筑施工质量；其次，为了确保叠合板安装的紧密性，需要确保吊装方式的有效性；在进行安装时，需要在底部设置临时支架，通过临时支架起到支撑作用，在安装过程中稳定叠合板，临时支架需要在吊装施工彻底完工后才能进行拆除；施工期间会涉及到复杂施工，对于双层结构，需要同样设置双层支架进行支撑。3.3 加强对构件连接部位施工质量的把控在对装配式建筑进行叠合楼板施工的时候，为了避免构件之间存在位置偏移、错位等现象，实现构件之间的连接。需要确保套筒的口径与钢筋尺寸相吻合，保证钢筋可以顺利进入套筒中。这就需要施工人员互相交底，使用适宜比例的灌浆料进行灌注，增强配件局部连接的稳定性。预先制作的构件的连接方式不正确对于工程会造成影响，这也是对预制装配式建筑质量衡量的关键点所在。为了提升建筑的抗震性，需要使用螺栓对预制构件进行有效连接，加强构件之间的精密度。需要施工人员格外做好前提工作，在下层板的位置为构件预留出孔洞，使用钢筋预留位置，确保后期安装的准确性；还可以利用特调的水泥砂浆对螺栓进行灌注，预留出位置，
6、方便后续构件与剪力墙的衔接，提升建筑的稳固性；对于螺栓的位置，通常将其设置在剪力墙的中心，中心位置更加有助于提升剪力墙的稳定性。为了提高叠合板的抗震性能，需要对带肋底板的叠合板，采用穿插的方式安装钢筋，这样穿插后的横向钢筋，在现浇施工后的受力相当于双向受力；预制桁架钢筋底板的叠合板在拼接上有两种方式，可以在其拼接缝的位置横向插入钢筋，还可以使用井字格钢筋网片。此外还有一些地区对于建筑要求质量较高，需要建筑具有较强的抗震性能，采用波形线式钢筋可以极大程度地提升叠合板的性能，在制装配式建筑有着广泛的应用。4 结论综上所述，预先制作的构件叠合楼板在施工中存在的问题，多是因为施工质量、管控不到位，施工中缺乏相对应的流程，导致施工中工作无法得到有效落实。可以看出预先制作的构件施工对于建筑行业的重要意义，从长远角度看，未来预制配件施工会成为建筑领域的常用技术。为了避免施工期间出现各种问题影响建筑质量，还需要立足于现有的技术进行深入研究，为建筑行业施工水平的提高提供强有力的保障，推动预制装配式建筑与预先制作的构件施工共同发展。参考文献1刘学春，王玥，邓玉萍.高度可调节的装配式钢筋桁架叠合楼板受弯性能试验研究J.工业建筑，2020,50(4):10-18.2张金生.叠合楼板施工质量控制J.城市住宅，2020,27(3):245-248. -全文完-
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