在预制板浇筑之前先对预应力钢筋进行张拉，待预制板强度达到设计的基本要求后，放松预应力钢筋，以形成下层预制板；并且，所述下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，每个所述开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；
待下层预制板在施工现场就位后，绑扎叠合层钢筋，浇筑叠合层混凝土，开口半圆孔浇筑混凝土后形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板。
2.根据权利要求1所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作的过程，其特征是，还包括以下步骤：用混凝土将闭合圆孔的两侧进行封堵，以形成内空心。
3.一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，包括：下层预制板，所述下层预制板包括预制板本体，所述预制板本体的上表层具有多个开口半圆孔，且每个所述开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；所述开口半圆孔浇筑有混凝土后形成与所述下层预制板连接的具有咬合抗剪键的现浇混凝土叠合层；所述现浇混凝土叠合层设有叠合层钢筋，所述下层预制板的所述预制板本体设有交叉分布的预应力钢筋和灌封钢筋。
4.根据权利要求3所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，多个所述开口半圆孔在所述预制板本体的上表层等间距分布，且所述间距与所述闭合圆孔的半径一致。
5.根据权利要求3或4所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，所述闭合圆孔与所述开口半圆孔之间具有第二间距，且所述第二间距与所述闭合圆孔的半径一致。
6.根据权利要求3或4所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，所述预应力钢筋包括有多根，且每根所述预应力钢筋的轴线均与所述闭合圆孔的轴线所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，多根所述预应力钢筋等间距位于所述闭合圆孔的下方，且每两个所述闭合圆孔之间设有一根所述预应力钢筋。
8.根据权利要求7所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，所述预应力钢筋与所述灌封钢筋垂直分布。
9.根据权利要求8所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，所述灌封钢筋与所述叠合层钢筋平行分布。
10.根据权利要求3所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征是，所述预制板本体由干硬性混凝土压制而成。
一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作的过程，涉及建筑结构件技术领域，其可提升承载能效，整体受力性能优良；同时能便于施工、运输及安装，以节省人工而提高预制板生产效率。双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作的过程，包括以下步骤：在预制板浇筑之前先对预应力钢筋进行张拉，待预制板强度达到设计的基本要求后，放松预应力钢筋，以形成下层预制板；下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，每个开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；待下层预制板在施工现场就位后，绑扎叠合层钢筋，浇筑叠合层混凝土，开口半圆孔浇筑混凝土后形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板。
