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1.本实用新型涉及叠合板技术领域，具体而言，涉及一种预应力混凝土叠合板。
2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求比较高的高层建筑和大开间建筑。预应力混凝土叠合板结构是由预制的预应力薄板和现场浇筑的混凝土叠合层形成，可应用于各种用途的建筑物，楼板的跨度和承重荷载可有较大的使用范围。
3.但是现有的预应力混凝土叠合板挠度过大时，在吊装、运输等过程中，预制底板混凝土容易开裂，而且也易引起预应力混凝土叠合板反拱。而且安装预应力混凝土叠合板时，需要将多个预应力混凝土叠合板拼接然后在拼接处进行浇筑混凝土进行连接，由于连接处的混凝土厚度较薄，连接处容易开裂，而且多个预应力混凝土叠合板连接后抗压能力差，容易从连接处断裂。
4.本实用新型的目的是提供一种预应力混凝土叠合板，其结构稳固，不易开裂，而且多个预应力混凝土叠合板连接后结构强度高，其连接处不易断裂，提高其使用寿命。
6.本技术实施例提供一种预应力混凝土叠合板，包括相互连接的混凝土底板和混凝土叠合层，上述混凝土底板设有桁架，上述桁架嵌入上述混凝土叠合层；上述混凝土底板的一侧设有连接杆，上述混凝土底板的另一侧设有与上述连接杆配合的插槽。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆的长度大于上述插槽的深度。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述混凝土底板内部穿设有多个预应力钢筋。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述桁架包括肋条和多个用于支撑上述肋条的支撑杆，上述支撑杆的一端与上述肋条连接，上述支撑杆的另一端嵌入上述混凝土底板。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述多个支撑杆沿上述肋条轴向均匀间隔设置，上述肋条相对的两侧均设有上述支撑杆。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述任意相对的两个上述支撑杆之间设有固定杆，上述固定杆的两头分别与上述支撑杆连接，上述固定杆嵌入上述混凝土底板。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆倾斜设置，上述支撑杆为金属杆，上述肋条为金属条，上述的支撑杆与上述肋条焊接连接。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述肋条设有卡接槽，上述支撑杆靠近上述肋条的一端嵌入上述卡接槽。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述肋条内部中空，上述肋条内部设有混凝土柱。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆远离上述肋条的一端设有防滑条，上述防滑条为折线形，上述防滑条嵌入上述混凝土底板。
17.本实用新型实施例提供一种预应力混凝土叠合板，包括相互连接的混凝土底板和混凝土叠合层，上述混凝土底板设有桁架，上述桁架嵌入上述混凝土叠合层；上述混凝土底板的一侧设有连接杆，上述混凝土底板的另一侧设有与上述连接杆配合的插槽。
18.实际使用时，由于桁架嵌入上述混凝土叠合层，如此可通过桁架提高混凝土叠合层和混凝土叠合层整体的抗压性能，使预应力混凝土叠合板结构稳固，不易开裂。而且混凝土底板的一侧设有连接杆，上述混凝土底板的另一侧设有与上述连接杆配合的插槽，在对多个预应力混凝土叠合板进行拼接时，一个预应力混凝土叠合板的连接杆可插入另一个预应力混凝土叠合板的插槽中，然后再在两个预应力混凝土叠合板之间的连接处浇筑混凝土，如此通过连接杆的连接，提高了多个预应力混凝土叠合板连接后结构强度高，其连接处不易断裂，提高其使用寿命。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。
24.图5为本实用新型实施例提供的两个预应力混凝土叠合板连接后横向的剖视图。
25.图标：1-混凝土底板；2-混凝土叠合层；3-连接杆；4-插槽；5-预应力钢筋；6-肋条；7-支撑杆；8-固定杆；9-卡接槽；10-混凝土柱；11-防滑条。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1-图5，本实施例提供一种预应力混凝土叠合板，包括相互连接的混凝土底板1和混凝土叠合层2，上述混凝土底板1设有桁架，上述桁架嵌入上述混凝土叠合层2；上述混凝土底板1的一侧设有连接杆3，上述混凝土底板1的另一侧设有与上述连接杆3配合的插槽4。
35.实际使用时，由于桁架嵌入上述混凝土叠合层2，如此可通过桁架提高混凝土叠合层2和混凝土叠合层2整体的抗压性能，使预应力混凝土叠合板结构稳固，不易开裂。而且混凝土底板1的一侧设有连接杆3，上述混凝土底板1的另一侧设有与上述连接杆3配合的插槽4，在对多个预应力混凝土叠合板进行拼接时，一个预应力混凝土叠合板的连接杆3可插入另一个预应力混凝土叠合板的插槽4中，然后再在两个预应力混凝土叠合板之间的连接处浇筑混凝土，如此通过连接杆3的连接，提高了多个预应力混凝土叠合板连接后结构强度高，其连接处不易断裂，提高其使用寿命。
36.可选地，本实施例的连接杆3为钢筋，连接杆3的一端嵌入混凝土底板1内，另一端在混凝土底板1外部。插槽4可通过在混凝土底板1一侧钻孔形成。
37.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆3的长度大于上述插槽4的深度。
38.本实用新型通过设置连接杆3的长度大于上述插槽4的深度，如此在连接杆3插入插槽4后，如图5所示，此时相邻两个预应力混凝土叠合板之间有缝隙，便于在该缝隙中浇筑混凝土以连接两个预应力混凝土叠合板。
39.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述混凝土底板1内部穿设有多个预应力钢筋5。
40.本实用新型通过设置混凝土底板1内部穿设有多个预应力钢筋5，如此能够最终靠预应力钢筋5提高预应力混凝土叠合板的预应力，还能够增加混凝土底板1的结构强度。
41.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述桁架包括肋条6和多个用于支撑上述肋条6的支撑杆7，上述支撑杆7的一端与上述肋条6连接，上述支撑杆7的另一端嵌入上述混凝土底板1。
42.本实用新型通过设置肋条6和支撑杆7，如此支撑杆7底部嵌入混凝土底板1，支撑杆7其余部分和肋条6一起嵌入混凝土叠合层2中，如此能大大的提升混凝土叠合层2和混凝土底板1连接有的预应力和结构强度。
43.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述多个支撑杆7沿上述肋条6轴向均匀间隔设置，上述肋条6相对的两侧均设有上述支撑杆7。
44.本实用新型通过多个支撑杆7沿上述肋条6轴向均匀间隔设置，上述肋条6相对的两侧均设有上述支撑杆7，如此支撑位置分布均匀，使预应力混凝土叠合板各个位置结构强度分布较为均匀，降低其断裂的风险。
45.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述任意相对的两个上述支撑杆7之间设有固定杆8，上述固定杆8的两头分别与上述支撑杆7连接，上述固定杆8嵌入上述混凝土底板1。
46.本实用新型通过设置固定杆8，上述固定杆8的两头分别与上述支撑杆7连接，上述固定杆8嵌入上述混凝土底板1，如此通过固定杆8对两个相对设置的支撑杆7做固定，提高了支撑杆7的抗压性能，
48.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆7倾斜设置，上述支撑杆7为金属杆，上述肋条6为金属条，上述支撑杆7与上述肋条6焊接连接。
49.本实用新型通过设置支撑杆7为金属杆，上述肋条6为金属条，如此支撑杆7和肋条6整体结构强度大，抗压性能好，而且通过焊接实现支撑杆7与上述肋条6的连接，提高其连接处的结构强度，降低了其相互之间脱落的风险。
50.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述肋条6设有卡接槽9，上述支撑杆7靠近上述肋条6的一端嵌入上述卡接槽9。
51.本实用新型通过设置卡接槽9，如此在焊接前可通过支撑杆7靠近上述肋条6的一端嵌入上述卡接槽9中，然后将支撑杆7端部焊接在肋条6上，此时支撑杆7可与肋条6抵接，如此可以有效的预防在压力过大时造成支撑杆7沿着肋条6脱落并滑动，提高了支撑杆7和肋条6连接处的结构强度和连接的稳定性。
52.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述肋条6内部中空，上述肋条6内部设有混凝土柱10。
53.如此肋条6和混凝土柱10形成灌浆钢管，有效提升了预应力混凝土叠合板的刚度，能减小混凝土底板1的厚度，使预应力混凝土叠合板具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点。
54.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆7远离上述肋条6的一端设有防滑条11，上述防滑条11为折线.本实用新型通过设置防滑条11，防滑条11为折线滑动，进而便于通过防滑条11对支撑杆7做固定，防止了外部压力过大时造成支撑杆7沿着混凝土底板1滑动，提高了支撑杆7连接的稳定性。
56.综上，本实用新型的实施例提供一种预应力混凝土叠合板，包括相互连接的混凝土底板1和混凝土叠合层2，上述混凝土底板1设有桁架，上述桁架嵌入上述混凝土叠合层2；上述混凝土底板1的一侧设有连接杆3，上述混凝土底板1的另一侧设有与上述连接杆3配合的插槽4。
57.实际使用时，由于桁架嵌入上述混凝土叠合层2，如此可通过桁架提高混凝土叠合层2和混凝土叠合层2整体的抗压性能，使预应力混凝土叠合板结构稳固，不易开裂。而且混凝土底板1的一侧设有连接杆3，上述混凝土底板1的另一侧设有与上述连接杆3配合的插槽4，在对多个预应力混凝土叠合板进行拼接时，一个预应力混凝土叠合板的连接杆3可插入另一个预应力混凝土叠合板的插槽4中，然后再在两个预应力混凝土叠合板之间的连接处浇筑混凝土，如此通过连接杆3的连接，提高了多个预应力混凝土叠合板连接后结构强度高，其连接处不易断裂，提高其使用寿命。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
59.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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