解决方案与案例

  最大板幅达4.2米宽，12米长，面积是传统叠合板的3.5倍!容重仅约每平米85公斤，自重小，生产、运输、安装效率更高。其中，超大跨度叠合板，较传统现浇结构，主体结构工期可以缩短近一半。密拼后无需后浇带、可以进行多层流水作业，解决繁杂用工、人工控制精度不高和生产效率低等问题。

  (1) 预制板上的矩形肋增强了其强度和刚度，能够保证预制构件在运输、保存、吊装和施工过程中不易受损，同时预制板能提高楼盖的刚度，延缓底板的开裂，减小裂缝宽度，预制板上层叠合混凝土后，楼盖整体性好，承载力和刚度也比较大;

  (2) 预制板矩形肋上预留的孔洞，不仅可以用于布置横向钢筋以形成双向受力结构体系，同时还增加了预制板和叠合层混凝土的接触面积，且布置的横向钢筋形成了销栓效应能提高装配式楼盖的整体性;

  (3) 预制板的拼缝连接处放置了折线抗裂钢筋，可提高楼盖拼缝的抗裂性能，可解决装配式混凝土楼盖拼缝处抗裂性能差的通病;

  (4) 预应力板在现场拼装施工时不需要布置满堂支承和模板，仅需设置少量的支撑，相比现浇混凝土结构可以降低现场工作量和模板用量，可大大加快工期。而此结构主要缺点是楼盖双向受力不均匀。

  玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。因此，每一道工序都由轨道移动的专用机械进行作业，生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。可专业生产叠合楼板，效率高，投资较移动流水线%左右，占地面积小。

  门式混凝土转运机、混凝土布料、振捣拉毛设备、混凝土输送小车、混凝土输送道轨。

  新型预应力混凝土叠合板不仅具有良好的整体性能、良好的抗震性能，同时，由于采用了预制混凝土构件，可进行工业化大批量生产，生产效率大大提高，构件质量也易于保证，并且可比常规现浇构件节约大量的人力和材料的投入，减少了现场作业量，缩短了施工工期，与现浇楼板结构相比在工期、质量、环保及造价等方面具有明显优势。实现了节能、节地、节水、节材和环境保护，完全符合绿色施工的相关要求，具有显著的经济效益、社会效益和深远的社会意义。