解决方案与案例

  2.1.2 水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证。按规定做复试。

  2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。

  2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm.垫木厚50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41.垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。

  2.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观品质进行全方位检查，凡不符合质量发展要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

  2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。

  2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合标准要求。墙体轴线偏移过多，应做调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。

  抹砂浆找平层或硬架支模 吊装大楼板 调整板位置 整理绑扎钢筋

  3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3.如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1～2cm.

  3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是不是正确。安装时板端对准墙身缓缓厂降，落稳后再脱钩。

  3.4 调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其契合设计要求，然后将相邻两块板的612拉结筋互相焊接，焊缝长度应90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。

  3.5 整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42（略）。

  4.1.1 吊装构件时混凝土强度必须符合设计的基本要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。

  4.1.2 楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。

  4.1.3 楼板的型号、位置、支点锚固一定要符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。

  4.2.2 应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。

  6.2 大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认线 板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。

  6.4 安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

  6.5 安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应契合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。

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